I.脱油とバッチフライパンマシンの導入
三角チップス、ナムキーン、チートスなどの膨化スナック、スパイラル/シェル/クランチなどの穀物生地のスナック、ソラマメ/ピーナッツなどのナッツ、および他の食品などを揚げるために食品業界のバッチフライヤーが使用されています。
バッチフライヤーマシン特定のバッチで食品を揚げる。全体の操作はシンプルで柔軟性があります。一般的に中小規模の食品製造工場に使用されます。
II.作戦全般
- まずオイルを設定温度まで熱する。
- 自動投入装置を使用すると、食品の特定のバッチが優しく、自動的にバッチフライヤーに供給されます。食品は、それが所望のカリカリと色に達するまで揚げられます。
- このバッチの食品を揚げた後、食品は自動昇降装置によって脱油工程に移される。その後、新しいバッチがバッチフライヤーに加えられる。
- 揚げ物は遠心脱油機で脱油される。
III.バッチフライヤーの特徴
- 自動設計: 工業用食品製造に使用されるバッチ式フライヤーは、半自動または全自動設計方式を採用している。この2つの自動化レベルは、いずれも連続生産の実現、完成品の衛生と品質の確保、安全性の確保、省力化において重要な役割を果たします。
- 全体のプロセスは、自動的にリフトモータ、攪拌モータ、モータ、遠心モータ、発熱体、温度プローブなどを制御することによって完了し、次のプロセスへの自動給餌→自動フライ→材料の自動転送→自動排油→自動輸送が含まれています。制御は、ボタンコントローラまたはPLCコントローラを選択することができます。
- 燃料節約: 生産能力に応じて半自動または全自動オイルフィルターシステムを装備。
- 省エネ: フライヤーは科学的な熱循環経路で設計され、特定の熱伝導素材を使用している。
- 柔軟なエネルギー選択: ダ イ イ は 、地 域 の エ ネ ル ギ ー 状 況 に 応 じ て 適 切 な フ ラ イ ン グ ソ リ ュ ー シ ョ ン を 提 案 し ま す 。オプションのエネルギー源には、電気、ガス、熱媒油、炭などがあります。
- 円形バッチフライヤーと長方形バッチフライヤーに設計することができます。
IV.脱油バッチフライヤー機の技術パラメータ
機械 | 仕様 | |
バッチフライパンマシン | 機能 | 必要な温度と時間で製品を揚げる |
定員 | カスタマイズ | |
フライの方法 | まとめて揚げる | |
揚げ物温度 | ≤250℃以下(調整可能) | |
フライ時間 | 10~90秒(調整可能) | |
暖房エネルギー必要量 | 容量を合わせる | |
暖房エネルギー源 | 電気/ディーゼル/ガス・コール(オプション | |
素材 | 食品と接触する部分はSUS304;
残りはSUS201 |
|
フライバケツサイズ | 容量を合わせる | |
オイルの有効量 | 容量を合わせる | |
フライ・バケットの構造 | 深型・格子型、昇降式・反転式で食材の移し替えが簡単、セパレート式でお手入れ簡単 | |
自動ミキサー | ミキサーモーターは容量に適合 | |
ポット本体 | 安全運転のための断熱材付き全体;環境に優しいロックウール | |
脱油機 | 機能 | バッチフライマシンに接続された、フライ後の余分な油を排出するために |
モデル | シングルタンク/ダブルタンク | |
タンクサイズ | 容量を合わせる | |
脱油方法 | 遠心式 | |
積込みと荷降ろし | 自動 | |
タンク穴サイズ | φ4mm | |
脱油時間 | ≥7s(調整可能) | |
脱油モーター | 容量を合わせる | |
遠心速度 | 400~900rpm | |
素材 | 脱油タンク SUS304 フレーム炭素鋼 | |
コントローラー | コントローラー | 半自動計器コントローラー、またはPLCコントローラー; |
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