近代的なペットフード加工工場の建設
植物由来のおやつから、すべてオーガニック原料で作られたウェットフードに至るまで、食品・飲料市場の技術革新を推進する消費者動向の多くが、ペットフードの通路にも波及している。ここでは、先進的な設計要素が、食品・飲料メーカーが最新のペットフード加工工場によりよく適合するためにどのように役立っているかを紹介する。
ペットフードの加工に関して言えば、ひとつはっきりしていることがある。洋服やスパの予約から、最高級の材料で作られたフードやおやつまで、アメリカ人はペットを甘やかすために多大な努力を払っている。
米国ペット用品協会が発表した「2017-2018年ペット飼育実態調査」によると、米国世帯の68％がペットを飼育しており、それらの飼い主が2019年にペットに費やした金額は推定$753億8000万円にのぼる。
また、ザイオン・マーケット・リサーチ社が発表したレポートによると、ペットフード市場は2022年までに$300.1億ドルに達すると予想されている。
それは、食品・飲料市場における同じ消費者トレンドの多くが、ペットフードにも波及しているからである。その結果、メーカーは、ペットフードの加工においても、食品・飲料と同じような工場設計上の課題と機会に直面することになる。
ここでは、ペットフードメーカーが現在のニーズによりよく適応するために、モダンなデザイン要素がどのように役立つかを紹介する。
現代のペットフード加工は消費者の期待に応える
多くの消費者は、ペットに与えるフードが、自分たちが食べるフードの加工品質や安全な製造に近づくか、それに匹敵することを期待している。つまり、ペットフードの製造において、スタッフや原材料の分別、衛生管理、設備の設計、出荷、洗浄、検査といった細部への配慮は、人間の食品加工施設と変わらないということだ。こうした厳しい要件が、こうした製造施設のコストを押し上げている。しかし、ペットの飼い主が特別なフードに多少高くてもいいというのであれば、それだけの価値はある。
生産施設は現在、原材料の分離と再加工に主眼を置いている。調理や屠殺の工程は、人間の食品施設で使用されるのと同じ慣行と一致しており、多くの製品は、二次汚染の可能性を減らすため、衛生度の高い場所で調理後の処理のために包装されている。
さらに、消費者がより健康的でバラエティーに富んだペットフードを求めるようになるにつれ、ペットフード・メーカーにとって、複数の原材料を複数のパッケージでさまざまな製品を製造できる柔軟性がますます重要になっている。
メーカーが注目すべき3つの分野は、衛生的な設計、管理施設での温度管理、直線的なフロー設計である。
ペットフード加工のための衛生設計
清掃しやすい構造物を中心とした設備設計は、特に衛生度の高いエリア、調理済み製品の殺人後の包装において、改善やアップグレードの重要な分野である。加えて、清掃しにくい設備部品は生産工程を遅らせるため、設備の衛生的な設計は常に改善されている。
衛生面に重点を置いて機器を選定する場合、分解の速さと容易さ、緩み部品の削減、製品に接触するすべてのエリアへの視認性を重視します。古くなった機器を簡単に分解し、目視または生物学的に検査し、定期的にこれらの洗浄・検査に合格することができない場合は、交換する必要があります。一貫性のある反復可能な洗浄方法が重要である。
さらに、ペットフードに生肉を使用する消費者が増えているため、特に設備に影響がある。生肉製品は、生物学的問題を軽減するために、管理された条件下で調理されなければならない。このため、加工中のプロセス条件や接触面の無菌性だけでなく、加工後の条件、環境、汚染源も管理できるように設計された押出機、調理器、冷却プロセスが必要となる。
最後に、一部の包装材料は、人間の食品とは異なり、加工後の無菌性を確保するために、HPPのような熱処理やその他の加工が施される。現在では、ペット用と人間用の設備や加工環境はほとんど区別されていないことが明らかになりつつある。
管理温度制御
ペットフードに生肉を加えることは、施設環境にも新たな要求を課すことになる。生肉を扱う施設は、汚染や細菌の繁殖を防ぐように設計されるべきである。
加工施設内の温度管理区域は、適切な計画とその空間内のプロセスの理解が必要である。このエリアの設計を開発する前に、温度制御エリアを特定し、必要な温度制御の回復時間、洗浄の詳細、洗浄のダウンタイム、プロセス中の温度と湿度の制御、ルームフロー温度による洗浄と排水を考慮に入れて、マッピングする必要があります。
リニアフローデザイン
施設の設計も組織も、材料の隔離、人員の隔離、衛生区域の定義を確立することから始まる。
現在期待されているのは、生加工側と調理側を分離することであり、工程とサポート機能はこの主要な分割を中心に組織される。これらの分離された区域を維持するために、施設内への直線的な流れを設計に含めるべきである。どのような技術であれ、殺処分の段階は、殺処分前と殺処分後の分かれ目である。屠殺後のエリアは、最初の包装に先立ち、最高管理エリアにおいて製品が汚染されないよう、特別な注意を払う必要がある。そのため、理想的なプロセスには以下のことが考慮されている：
人員と材料の入れ替えを最小限に抑えます。
建築デザインと仕上げを各衛生ゾーン内の機能に合わせる。
空間の温度と湿度を高める。
生産ラインへの材料の出し入れを最適化し、クリーンで障害物のない流路を確保します。
資材管理を統合し、資材の移動が非効率的な場合に、生産ライン周辺での一時保管を削減する。
廃棄物処理、規格外物質、容器洗浄、オフサイト洗浄作業などの独立したサポート機能およびプロセスにより、二次汚染を最小限に抑える。
安全性を高めるため、可能な限り人と物資の移動を調整し、分離する。例えば、殺処分前と殺処分後のエリア間で共有される機能を評価し、交差汚染の可能性を最小限に抑えながら、職員が効率的に両方のエリアに対応できるかどうかを判断する。場合によっては、シフト交代、休憩室、部品保管、清掃などの共有機能を分離または独立させることが望ましいこともある。このような場合、製品の品質に対するメリットは、従業員が混在することによる利便性やメリットを上回る。
伝統的な工場は、現代のペットフード加工においても役割を果たせるのだろうか？
古い施設では、このような更新は特に大変に思えるかもしれないが、設備が旧式な古い建物でも改善の可能性がある場合もある。ペットフード・メーカーは、一から建設しなければならないと考える前に、CRBのような設計・建設会社に相談し、既存の敷地を再開発・再利用できないかどうか見極めるべきである。
従来のペットフード加工工場と新しいペットフード加工工場
生産ニーズと近代的な食品安全要件とのバランスがとれていれば、長期的なニーズには古い工場で十分かもしれない。現在の生産環境と生産量は、貴社の戦略的計画をサポートしているか？よく計画された改築や拡張は、初期投資を抑えながら目標を達成することができる。設計事務所と協力して、可能なアプローチを分析し、目標を達成し、最大の投資対効果をもたらすオプションを選択することが重要である。
古い施設での主な問題は、死前と死後の作業や材料の流れが分離され、常に混在していることであった。これらのラインは、スペースの制約やラインの一般的なレイアウトのため、古い施設ではほどくのが非常に難しく、ラインはしばしば勝手にループする。
レガシーな施設では、従業員のためのサニテーション移行エリアを設けることができるが、これは、従業員があるエリアから別のエリアへ移動する際に、運営上の負担を大幅に増加させる可能性がある。このような移行に伴い、着替えやペディキュア、設備の清掃に時間が費やされるため、生産性は大きな打撃を受ける可能性がある。
対照的に、新しい施設はこうした移行を必要最小限に抑えるように設計されている。
新設・拡張された施設は、近代的な基準で要求される必要な衛生と清掃性を提供するよう、本質的に設計されている。新しい換気とHVAC機能は、重要な温度制御、湿度制御、空気分離を提供し、入念に計画されたレイアウトは理想的な直線フローを提供します。
レガシー工場は、近代的なペットフード加工において果たすべき役割をまだ持っているが、施設の改善コストや生産における非効率性を、グリーンフィールドやブラウンフィールドでの新規拡張のコストと慎重に比較検討する必要がある。
不適切なゾーニングによるレガシー施設での生産コストの増加や時間のロスの可能性を過小評価すべきではありません。ペットフード加工の将来を見据えることは、ニーズを検討し、投資対効果を計算する上で重要である。
消費者の要求がペットフード業界の範囲を変えたことは間違いない。消費者がペットを家族の一員とみなすようになり、ペットフード・メーカーは人間の食べ物のようにペットフードを製造している。
衛生的な機器の選択、温度制御の構築、線形工程の計画設計への組み込みといった近代的な設計要素は、メーカーが近代的なペットフード加工工場になるのを助ける。
山東大益機械有限公司はプロのペットフード生産ラインメーカーとして、現代のペットフード加工の複雑さを理解するのに役立ちます。
