800-1200 キロ/h 前調理米粉食品生産設備
I.押出し米粉の紹介
調理済みライスミールは、普通の米粉を焼くか押し出すかして作られる。とうもろこし粉のように、米粉はすでにゼラチン化されているため、すぐに調理できる。調理済み米粉のさまざまな特性により、食品加工産業における主原料、副原料、改良剤など、幅広い用途があります。例えば、ベーカリー用米粉、米スナック食品、ベビーフード、米栄養粉、料理用増粘剤、動物飼料などの加工に使用できます。
押し出し工程は米粉の主な調理方法である。押し出し食品工業生産設備は操作が簡単で、生産コストが低い。押し出し温度、圧力、時間など、押し出し工程のパラメータを調整することにより、異なる膨張度や特性を持つ米粉を得ることができます。米粉の用途によって、原料は生米と砕米がある。
超微粉砕後、ドラム調味ラインを通して必要な栄養素やその他のサプリメントを加えることで、異なる栄養成分と機能を持つ米粉製品を得ることができる。
II.800-1200 kg/h の変数は販売のための米粉の食糧生産装置を前もって調理しました
定員 | 800-1200 kg/h |
エネルギー/電力 | -電気暖房:
設置電力 375 kw -その他の暖房オプション(オプション): バーナーまたは蒸気ボイラーによる天然ガス/ディーゼル |
設置面積 | 約540平方メートル |
素材 | 新米または米麦 |
III.特徴
- 完成食品の品質保証: 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
- 高出力: 設計容量が大きく、材料ロスが少ない;
- より少ないエネルギー: 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
- 低い生産コスト: フロー生産、各工程の正確なコントロール
- シンプルで低コストなメンテナンス: モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
- 安全な素材: すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
- 故障率: 予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ
IV.米粉製造フローチャート
- ステップ1:粉砕
- ステップ2:シリアルの押し出し(調理と膨化)
- ステップ3:乾燥
- ステップ4:粉砕
- ステップ5:栄養を加え、均一に混ぜる
- ステップ6:計測と梱包
- ステップ7:滅菌
- ステップ8:検査
- ステップ9:完成品
V.米飯調理食品製造設備の構成要素
- クラッシャー
- 二軸混練米押出機
- チラー
- 乾燥機
- ドラム混合ライン
- クラッシャー
- 自動梱包システム
- 制御システム(PLC/計装制御オプション)
- 完全なコンベヤ
- バーナー/スチームボイラー(オプション)
柔軟性y
- 市場の需要に応じて、処理パラメータを柔軟に調整し、様々な特性の米粉を生産することができます。例えば、この食品生産設備は、米飯を生産することができます。 低、中、高の異なる膨張度、粉砕後の異なる繊度、あるいは と さまざまな穀物や栄養添加物など。
P潜在能力
- いくつかの製造工程を追加または省略し、穀物の押出工程を変更するだけで、食品産業で使用されるこの装置によって、次のような他の栄養穀物ミールを製造することができる。 米栄養パウダー、オート麦栄養パウダー、栄養ふすまパウダーなど
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