I.オーツ麦フレーク（朝食用シリアル）の紹介

他の穀類に比べ、オーツ麦は健康に良い栄養素を多く含んでいる。オーツ麦のタンパク質含有量は穀物の中で最も高い（天然のオーツ麦のタンパク質含有量は13%～15%）。食物繊維は米の10倍。不飽和脂肪酸は米の5倍である。オーツ麦ベースの朝食用シリアルは、他の朝食用シリアルで体に必要なものを補うことができる。ヘルスクレームへの関心の高まりとともに、オートミールベースの朝食シリアルが人気を集めている。

パフドオーツ麦フレーク食品機器は、インスタント朝食シリアルを作るために特別に設計されています。他のすべての朝食シリアルと同様に、牛乳に浸したパフオーツ麦フレークを簡単に壊れないようにするために、それはフレーク自体がより微細な組織構造、より小さなパフ孔を必要とするので、低いゲル化温度が必要とされるので、長いバレルを持つ食品業界の押出機が必要とされる。その上、オーツ麦は油分を多く含むため、より高い調理エネルギー投入が必要となる。さらに、オーツ麦は繊維質が多いため、あまり膨張しない。そのため、オーツ麦のでんぷんをあらかじめゲル化させるために、押出前に前処理工程を加えることをお勧めします。 

II.350-450kg/h パフドオーツ麦フレーク食品プロセス機器のパラメータ

III.特徴

• 完成食品の品質保証： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
• 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
• より少ないエネルギー： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
• 低い生産コスト： フロー生産、各工程の正確なコントロール
• シンプルで低コストなメンテナンス： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
• 安全な素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
• 故障率：  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ 

IV.オーツ麦フレーク食品工程の一般的フローチャート

• ステップ1：全粒粉と小麦ふすまを水と混ぜる
• ステップ2：プレコンディショニング
• ステップ 3: 押出してペレットにする
• ステップ4：ペレットの冷却
• ステップ5：ペレットのフレーク化
• ステップ6：フレークの予備乾燥
• ステップ7：フレーク焼き
• ステップ8：フレーク状調味料
• ステップ9：味付け後のフレーク乾燥
• ステップ10：梱包前の冷却
• ステップ11：梱包

パフドオーツ麦フレーク食品プロセス機器の作業手順は以下のとおりである：

1. オートミール、水、その他の材料を混ぜ、よくかき混ぜる。
2. この混合物をプレコンディショナーに投入し、温度と圧力を設定してプレゲル化を行う。
3. その後、プレコンディショナーからバレルを伸ばした食品押出機に搬送される。一定の温度と圧力を設定することで、混合物は希望の大きさのペレットに押し出され、ローラーでシート状にプレスされる。
4. プレスしたフレークを乾燥させ、焼くなどしてカリカリにする。ここまでで、プレーンな朝食用オート麦フレークの完成である。
5. 市場の需要に応じて、フレークを味付けするために味付けドラムを使用することができる。プレーンオーツ麦フレークに艶出しをする場合は、スプレーシロップやチョコレートなどでコーティングします。
6. 最後に、フレークは乾燥され、冷却され、包装される。

V.オーツフレーク食品加工機器の構成要素

1. ミキサー
2. スクリューコンベア
3. プリコンディショナー
4. ツインスクリュー食品押出機
5. チラー
6. 冷却バイブレーター
7. フレーク圧延機
8. ベルトプレドライヤー（電気/天然ガス/ディーゼル暖房オプション）
9. ロースター（電気/天然ガス/ディーゼル加熱オプション）
10. 味付け機
11. 二槽式シロップ噴霧器（オプション）
12. ベルトドライヤー（電気/天然ガス/ディーゼル暖房オプション）
13. 冷却機
14. 自動パッキング機械
15. 制御システム（PLC/計装制御オプション）
16. 完全なコンベヤ
17. 蒸気ボイラー／バーナー（オプション）

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