I.ハイミート・ドッグ・キャット・チューの紹介

二次押出し工程は、肉含有量の多い猫用および犬用チュー用に特別に設計されている。原材料の脂肪分と生肉の含有量が高い場合、動物原料の水分と脂肪分が押出機のバレル内の摩擦を相殺し、適切な調理温度に到達することが困難、あるいは不可能になるため、二軸＋単軸の二次連続押出成形工程が必要になります。まず、二軸のキャット/ドッグフード押出機を使用して予備調理を行い、引き続き単軸のキャット/ドッグフード押出機を使用して、高密度、噛み応え、柔軟性、皮のような食感を得ることができます。

お知らせ

Dayiエンジニアはあなたのニーズに応じてマシンを作る最も適した犬の咀嚼食品をアドバイスします。

1. 骨型、歯ブラシ型、その他のダイキャスト・チューを製造する場合、二軸押出成形とダイキャスト工程が必要となる。
2. 2つの配合や色を1つのチューに配合する必要がある場合、共押出工程が必要となる。
3. 通常の単色や単一レシピのペット用チューツであれば、単軸押出工程で十分である。

II.マシンを作る300から500キロ/ hの高肉ドッグチューのパラメータ

III.ハイ-ミートドッグチューフードマシンの一般的なプロセスフローチャート

• ステップ1：原材料の準備（脱脂、研磨など）
• ステップ2：ミキシング
• ステップ3：最初の押し出し
• ステップ4：二次押出
• ステップ5：乾燥
• ステップ6：オイルコーティングと味付け
• ステップ7：冷却
• ステップ5：計測と梱包

マシンを作る二次連続猫/犬の噛む食品の作業プロセスは次のとおりです：

1. 砕いた肉製品、穀物デンプン（グルテンフリーのデンプンの場合もある）、野菜ガム、その他の原料（フルーツピューレ、植物組織など）を均一に混ぜる。
2. 混合物は一定速度で二軸押出機に供給される。二軸スクリュードッグフードエクストルーダーは、複数の処理ゾーンで自己ワイプ、共回転、インターメッシュを行い、製品を完全に混合する。その後、二軸スクリュー式ドッグフード押出機で調理・成形された押出物は、ペレット状にカットされる。
3. ペレットは直ちにシングルスクリュードッグフードエクストルーダーマシンに供給され、さらにゲル化・高密度化され、噛み応えのある／皮のような食感と柔軟性またはジャーキーのような特性を持つエクストルーダートとなる。エクストルーダはダイで成形され、その形状にはストリップ、顆粒、シートなどがある。
4. 押し出されたストリップは、冷却工程を経て急速に冷却固化され、切断機で短冊状に切断される。
5. 半製品のショートバーは、乾燥工程で低温・低速で乾燥される。乾燥速度が速すぎると気孔や亀裂が生じ、遅すぎると乾燥効果や歩留まりが低下する。温度は一般的に摂氏45度程度で、乾燥時間は8～12時間程度です。全工程において、湿度と風速もレシピの条件に従って設定する必要があります。

IV.300～500kg/hの部品 マシンを作る高肉ドッグチューフード

1. 生肉／冷凍肉／ボーン・グラインダー
2. 粉砕システム
3. 混合機
4. 貯蔵ホッパー
5. ツインスクリュー犬噛む食品押出機1セット
6. 単軸スクリュー犬噛む食品押出機1セット
7. チラー
8. 乾燥炉
9. シングルドラム塗装システム
10. オイル＆スラリータンク
11. 冷却コンベア
12. 自動梱包システム
13. 制御システム（PLC/計装制御オプション）
14. 完全なコンベヤ
15. バーナー
16. 蒸気ボイラー（オプション）

V.マシンを作る300から500キロ/ hのハイミートドッグチューの特徴

• 完成食品の品質保証： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
• 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
• より少ないエネルギー： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
• 低い生産コスト： フロー生産、各工程の正確なコントロール
• シンプルで低コストなメンテナンス： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
• 安全な素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
• 故障率：  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ