I.変性デンプン系緩衝材の導入

澱粉系緩衝材は、分解性の天然澱粉または改質澱粉を基本原料とし、任意で他の補助成分を加えたものである。スクリュー押し出し成形法で製造されます。デンプン系緩衝材は分解性、帯電防止性があり、製造コストが安いため、従来の石油系プラスチック緩衝材の優れた代替品となる。

II.300-400kg/h澱粉ベース緩衝材製造機のパラメーター

III.特徴

• 完成食品の品質保証： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
• 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
• より少ないエネルギー： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
• 低い生産コスト： フロー生産、各工程の正確なコントロール
• シンプルで低コストなメンテナンス： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
• 安全な素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
• 故障率：  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ

IV.デンプン系緩衝材の一般的フローチャート

• ステップ1：ミキシング
• ステップ2：押出成形（加熱・冷却機能付き）
• ステップ3：乾燥
• ステップ4：計測と梱包

機械の作業工程を作る変更された澱粉基づかせていた緩衝材は次の通りである：

1) 生デンプン（トウモロコシ/米/小麦/キャッサバ澱粉のいずれか、またはその組み合わせ、または対応する変性澱粉）を一定量の水と均一に混合する。含水量は通常14-20%である。2)コーンファイバー、わら粉、高分子ポリマーなどの他の補助材料を加えて、異なる特性を持つ緩衝材を調製することもできる。3) 材料は、二軸スクリュースターチエクストルーダーの中で、適切な温度、圧力、せん断力の下でゲル化される。4) ゲル化したスターチはダイを通して押し出される。スクリューの内側と外側の間の圧力と温度差により、押し出された製品中の水分は急速に蒸発し、押し出された製品は急速に膨張して、必要な密度と弾性を持つ発泡状の材料になる。5) その後、膨化した顆粒を乾燥させ、含水率を最適化する。

製造工程全体では少量の水しか加えず、内部の摩擦熱を利用して120～160℃の温度を維持できる。しかし、押出温度が異なると、澱粉原料の膨張度や密度が異なる。そのため、澱粉押出機バレルは通常冷却と加熱ゾーンを備え、精密な温度制御を実現し、多様な生産需要に対応する。

V.300-400kg/h澱粉ベース緩衝材製造機の構成要素

1. 高速ミキサー
2. 二軸押出機
3. チラー
4. 乾燥機
5. 自動梱包システム
6. 制御システム（PLC/計装制御オプション）
7. 完全なコンベヤ

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柔軟性

• 広い原料： スクリュー澱粉押し出し法は、様々な天然澱粉や改質澱粉に適しており、原料は以下のような豊富なソースを含んでいる。 穀物でんぷん コーンスターチ、米澱粉、小麦澱粉のようなものである。 根のでんぷん タピオカ澱粉のように。また、次のような用途にも適している。 各種副資材 トウモロコシ繊維、木粉、植物油、海藻など。天然着色料や人工着色料を加えて、さまざまな色の最終製品を得ることもできる。
• 様々な質感： プロセスパラメーター（温度、圧力、スクリュー速度など）を柔軟に設定可能 異なる澱粉原料や異なる膨張要件に適合させる澱粉をベースとした緩衝材を製造することで、さまざまな耐衝撃要求に対して要求される質感や特性を持つ緩衝材を製造することができる。
• 形状s:異なる押出ダイを構成することで、以下のような異なる形状やサイズのクッション材を製造することができる。 球体、円柱、楕円体、不規則体、粒子など。

可能性

• パルス粉砕装置のセットを追加する場合は、マシンを作るこの変更された澱粉バッファはまた、様々なを生成することができます。 コーンスターチを含む。 食品グレード、建築材料グレード、フレグランスグレード、ブリケットグレード、石油グレード、飼料グレード、医療グレードおよびその他のプレゼラチン化デンプン。