I.乾燥繊維状大豆たん白の紹介

ベジタブルファイバーテクスチャードプロテインは、筋繊維構造を持つタンパク質の一種で、噛みごたえがあり、豊富な栄養素を含み、通常、肉の代替品として使用されます。二軸スクリュー押出機を使用し、蒸煮、混練、剪断などの押出工程を経て製造されます。

大豆ナゲット／チャンクとは異なり、繊維構造タンパク質原料は大豆ミールを使用せず、それぞれ90%以上、80%以上の高いタンパク質含量を有する分離大豆タンパク質またはグルテン粉を使用する。

押出し水分が50%～70%の高水分植物繊維状構造タンパク質とは異なり、乾燥大豆繊維状構造タンパク質の押出し水分は50%未満と低い。グルテンパウダーを添加した分離大豆たん白は、EXTENDED二軸スクリュー大豆パフ押出機で混合、前処理、蒸煮、高温殺菌される。エクストルージョンチャンバー内の高温高圧下で、大豆たん白分離物の分子組成が変化し、方向性のある連続した繊維状構造が形成される。その後、インスタントパフにより固化され、肉に似た噛み応えのある食感を持つ大豆繊維タンパク質が形成される。その後、乾燥機で乾燥させる。味付けは、お好みに応じて自由に行うことができます。

II.250～300kg/hのパラメーター 乾燥繊維状大豆たん白 メイキングマシン

III.特徴

• 完成した食品の品質が保証される： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
• 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
• エネルギーが少ない： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
• 生産コストが低い： フロー生産、各工程の正確なコントロール
• メンテナンスが簡単で低コスト： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
• 素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
• 故障率：  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ

IV.一般的なフローチャート 

• ステップ1：ミキシング
• ステップ2：押し出しと切断
• ステップ3：乾燥（水分を8%まで減らす）
• ステップ4：調味料（オプション。）
• ステップ5：梱包前の冷却
• ステップ6：梱包

V.構成要素 乾燥繊維状大豆たん白 メイキングマシン

1. 小麦粉ミキサー
2. 長尺二軸tvp押出機
3. チラー
4. 振動スプレッダー
5. ドライヤー
6. 味付け機（オプション、風味のあるテクスチャー・ベジ・プロテインを作るため）
7. 冷却機
8. 自動パッキング機械
9. 制御システム（PLC/計装制御オプション）
10. 完全なコンベヤ
11. バーナー/スチームボイラー（オプション）

VI.もっと見る

• 柔軟性:小麦の繊維状構造の品質は、配合と押出パラメータに依存します。大豆プロテイン/パフ製造機のパラメータは、温度、水分、供給速度、バレル温度、せん断、ダイ圧力、ダイ温度およびその他の機械的特性を含む。原料の比率を調整し、押出パラメータを設定することにより、異なる弾力性と強度を持つ繊維状構造タンパク質、例えば、次のような製造することができます。厚い繊維、薄い繊維、柔らかい繊維、硬い繊維、滑らかな繊維状のテクスチャー構造。
• Sヘイプス 異なった放出ダイスおよび補助装置に従って、それは作り出すことができる バーブロック、スライス、ストリップ、顆粒、プリン、パン粉、その他の形状。
• 多目的: 長繊維化二軸スクリューエクストルージョンプロセスは、様々な植物性タンパク質の製造に適しています。乾燥した繊維状の植物性タンパク質の他に、以下のような加工も可能です。 高水分繊維状タンパク質および非繊維状大豆チャンク／ナゲット.
• 適用可能な植物性タンパク質は、以下のような幅広い供給源から得られる。 小麦プロテイン、大豆プロテイン、分離大豆プロテイン、ピーナッツプロテイン、ヒマワリプロテイン、スペシャルプロテインなど。