マシンを作る150キロ/時間犬猫は食べ物を噛む
I.ドッグ・キャット・チューの紹介
伝統的なペットの噛むものは、ほとんどが豚の皮や牛の皮から作られた肉のストリップを浸し、手で折り畳み、乾燥させたものである。現代のペットの噛むものは、天然デンプン、天然ガム、肉製品を混合、押し出し、成形、乾燥などの工程を経て作られている。
エクストルージョン製法で作られたチューツは、噛みごたえが長持ちし、栄養価が高く、嗜好性が高いという必要な特性を備えているだけでなく、高温加工技術により消化しやすく、安全で衛生的である。さらに、柔軟な原材料の組み合わせ、押出成形のパラメーター、成形工程により、より機能的で高品質な、より興味深い咀嚼製品を開発することができ、様々な時期のペットの歯の清掃やカルシウム補給のニーズに応えることができる。
シングルスクリュー押出犬猫は機械を作る食品を噛む汎用ペットチュースを製造するための最適な機器です。
- 材料の調理時間は長く、二軸押出と比較して、一軸押出技術によって押し出された製品は密度が高い。
- 押出ダイスを変えることで、バー、顆粒、フレーク、ボーン、ツイストなど、さまざまな形状のペット用チューブを製造できる。
- 設備投資が少なく、床面積が小さいので、小型のペットフード製造工場に適している。
II.マシンを作る150キロ/時間犬猫チュー食品のパラメータ
定員 | 150 kg/h |
エネルギー/電力 | -電気暖房:
設置電力 85kw -他の暖房の選択: (任意) バーナーまたは蒸気ボイラーによる天然ガス/ディーゼル |
設置面積 | 90~100平方メートル |
素材 | トウモロコシ/ジャガイモデンプン、乾燥野菜パウダー、ドライ/ウェット/冷凍動物性タンパク源 |
III.ドッグ・キャット・チューの一般的フローチャート
- ステップ1:原材料の準備(脱脂、研磨など)
- ステップ2:原料混合
- ステップ3:押出成形
- ステップ4:冷却
- ステップ5:カッティング
- ステップ6:乾燥
- ステップ7:計測と梱包
IV.マシンを作る毎時150キロの犬猫の噛むのコンポーネント
- 原料粉ミキサー
- 単軸押出機
- チラー
- 切断機
- ドライヤー
- 自動梱包システム
- 制御システム(PLC/計装制御オプション)
- 完全なコンベヤ
- バーナー
- 蒸気ボイラー(オプション)
V.150 kg / hの犬の猫の噛む食品加工機の特長
- 完成食品の品質保証: 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
- 高出力: 設計容量が大きく、材料ロスが少ない;
- より少ないエネルギー: 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
- 低い生産コスト: フロー生産、各工程の正確なコントロール
- シンプルで低コストなメンテナンス: モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
- 安全な素材: すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
- 故障率: 予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ
お知らせ
マシンを作る別の特定の咀嚼食品を必要とする犬の猫の咀嚼の別の3種類があります。DAYIのエンジニアはあなたのニーズに応じてあなたのための最も適した生産計画を策定します。
- ダイキャストタイプの犬猫は噛む より複雑な形(ブラシの形のような、骨の形等)を持っているこの単一ねじ放出の代りに機械を作る縦ダイ カスト プロセスから成っている機械を作る犬猫噛むことによって作り出される犬猫は噛む。
- 加えて 原料中の脂肪と生肉の含有率が高い場合動物性原料に含まれる水分や脂肪分がエクストルーダーバレル内の摩擦を相殺し、適切な調理温度に達することが難しいか、不可能になるため、2回連続のエクストルーダー&成型工程が必要になる:1回のツインスクリュー工程+1回のシングルスクリュー工程。
- CO押し出しペット・チュース には、2組の単軸スクリュー押出機が必要である。