150から200キロ/ hのハイミートペット噛む食品押出機械
I.ハイミート・ペット・チュースの紹介
二次押出し工程は、肉の含有量が高いペット用チューチュー用に特別に設計されています。原料の脂肪と新鮮な肉の含有量が高い場合、動物原料の水分と脂肪が押出機のバレル内の摩擦を相殺し、適切な調理温度に到達することが困難または不可能になるため、「二軸スクリュー&単軸スクリュー」二回連続押出工程が必要です:まず二軸スクリューペットフード押出機を使用して予備調理を行い、次に一軸スクリューペットフード押出機を引き続き使用して高密度、モチモチ、柔軟で皮のような食感を得る。
お知らせ
ペットの噛む食品は、別の特定のペットの噛む食品の生産機械を必要とする別の3種類があります。DAYIのエンジニアは、お客様のニーズに応じて最適な生産計画を策定します。
- 骨型、歯ブラシ型、その他のダイカスト・チュースを製造する場合、二軸押出とダイカスト工程が必要となり、二軸ペットフード押出機と縦型ダイカストマシンで完成する。
- 2つの配合や色を1つのチューに配合する必要がある場合、共押出工程が必要となるが、これは2組の単軸スクリューペットフードエクストルーダーによって仕上げられる。
- 通常の単色や単一レシピのペット用チューツであれば、単軸押出工程で十分である。
II.150〜200キロ/時間ハイミートペットチュースト食品押出機のパラメータ
定員 | 150-200 kg/h |
エネルギー/電力 | -電気暖房:
設置電力 105 kw -その他の暖房オプション: バーナーまたは蒸気ボイラーによる天然ガス/ディーゼル |
設置面積 | 60~80平方メートル |
素材 | トウモロコシ/ジャガイモデンプン、乾燥野菜パウダー、ドライ/ウェット/冷凍動物性タンパク源 |
III.一般的なフローチャート ハイミート・ペット・チュース フード押出
- ステップ1:原材料の準備(脱脂、研磨など)
- ステップ2:ミキシング
- ステップ3:最初の押し出し
- ステップ4:二次押出
- ステップ5:乾燥
- ステップ6:オイルコーティングと味付け
- ステップ7:冷却
- ステップ5:計測と梱包
ペットフードの二次連続押出の工程は以下の通りである:
- 砕いた肉製品、穀物デンプン(グルテンフリーのデンプンの場合もある)、野菜ガム、その他の原料(フルーツピューレ、植物組織など)を均一に混ぜる。
- 混合物は一定速度で二軸押出機に供給される。二軸スクリューペットフードエクストルーダーは、複数の処理ゾーンで自己ワイプ、共回転、インターメッシュを行い、製品を完全に混合します。その後、二軸スクリューペットフードエクストルーダーで調理・成形されたエクストルーダーは、ペレットにカットされます。
- ペレットは直ちに単軸スクリュー式ペットフード用エクストルーダーに供給され、さらにゲル化・高密度化され、噛みごたえのある/皮のような食感と柔軟性またはジャーキーのような特性を持つエクストルーダートとなる。押出物はダイで成形され、その形状にはストリップ、顆粒、シートなどがある。
- 押し出されたストリップは、冷却工程を経て急速に冷却固化され、切断機で短冊状に切断される。
- 半製品のショートバーは、乾燥工程で低温・低速で乾燥される。乾燥速度が速すぎると気孔や亀裂が生じ、遅すぎると乾燥効果や歩留まりが低下する。温度は一般的に摂氏45度程度で、乾燥時間は8~12時間程度です。全工程において、湿度と風速もレシピの条件に従って設定する必要があります。
IV.150~200kg/hの部品 ハイミートペット噛む食品押出機械
- 生肉/冷凍肉/ボーン・グラインダー
- 粉砕システム
- 混合機
- 貯蔵ホッパー
- 二軸押出機 1式
- 単軸押出機 1式
- チラー
- 乾燥炉
- シングルドラム塗装システム
- オイル&スラリータンク
- 冷却コンベア
- 自動梱包システム
- 制御システム(PLC/計装制御オプション)
- 完全なコンベヤ
- バーナー
- 蒸気ボイラー(オプション)
V.の特徴 ハイミートペット噛む食品押出機械
- 完成食品の品質保証: 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
- 高出力: 設計容量が大きく、材料ロスが少ない;
- より少ないエネルギー: 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
- 低い生産コスト: フロー生産、各工程の正確なコントロール
- シンプルで低コストなメンテナンス: モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
- 安全な素材: すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
- 故障率: 予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ