350-450kg/h Puffed Oats Flakes Food Equipment

I. Introduction of Oats Flakes ( Breakfast Cereal )

Compared with other cereals, oats have high nutrients for health. The protein content of oats is the highest among cereals (the protein content in natural oats is 13%~15%). Dietary fiber content is 10 times that of rice. Unsaturated fatty acids are 5 times that of rice. Oats-based breakfast cereals can supplement the body’s needs with other breakfast cereals. With the growing interests in health claims, oatmeal-based breakfast cereals are gaining traction.

The puffed oats flakes food equipment is specially designed to make instant breakfast cereal. Like all other breakfast cereals, in order to make the puffed oat flakes soaked in milk not easy to break, it requires the flake itself a finer tissue structure, and smaller puffed pores, so a lower gelatinization temperature is required, so an extruder machine in food industry with longer barrel is required. Besides, due to the high oil content of oats, a higher cooking energy input is required. Plus, oats are high in fiber, it doesn’t expand so well. Therefore, we suggest adding pre-conditioning process before extrusion to gelatinize the oat starch in advance. 

Oat cereal nade by breakfast cereal making machine

II. Parameters Of 350-450kg/h Puffed Oats Flakes Food Process Equipment

क्षमता 350-450kg/h
ऊर्जा/बिजली -Electric heating: Installed power 165kw

-Other heating option (Optional): Natural gas/Diesel by burner or steam boiler

स्थापित क्षेत्र आसपास 150-180 वर्ग मीटर
Grain material Oat meal; raw oat

III. विशेषताएं

  • तैयार भोजन की गुणवत्ता सुनिश्चित की: इष्टतम बाहर निकालना समाधान है, प्रीमियम उपकरणों के डिजाइन और उपकरणों के प्रसंस्करण सुनिश्चित उच्च-स्तर और स्थिर उत्पादन.
  • उच्च आउटपुट: उच्च डिजाइन क्षमता; कम से कम सामग्री के नुकसान;
  • कम ऊर्जा: उच्च यांत्रिक समन्वय, कम पहनते हैं; अनुकूलित हीटिंग, थर्मल स्थानांतरण और इन्सुलेशन विवरण, कम गर्मी के नुकसान
  • कम उत्पादन लागत: प्रवाह उत्पादन, सटीक नियंत्रण के प्रत्येक प्रक्रिया
  • सरल और कम लागत के रखरखाव: मॉड्यूलर संरचना, आसान आपरेशन । लाइफटाइम बिक्री के बाद सेवा
  • सुरक्षित सामग्री: उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य-सुरक्षित सामग्री के लिए सभी खाद्य संपर्क हिस्सा
  • विफलता दर:  लगभग शून्य विफलता के रूप में लंबे समय के रूप में निवारक रखरखाव 

IV. The General Flow Chart for Oats Flakes Food Process

  • Step 1: Mixing of wholewheat Flour & wheat bran with water
  • Step 2: Pre conditioning
  • Step 3: Extruded to pellets
  • Step 4: Pellets cooling
  • Step 5: Pellets flaking
  • Step 6: Flakes pre-drying
  • Step 7: Flakes baking
  • Step 8: Flakes seasoning
  • Step 9: Flakes drying after seasoning
  • Step 10: Cooling before packing
  • Step 11: Packing

Puffed oats flakes food process equipment working steps are as follows:

  1. Mix oatmeal, water and other ingredients and stir them well.
  2. The mixture is loaded into the preconditioner, and the pregelatinization is carried out by setting the temperature and pressure.
  3. Then it is conveyed from the pre-conditioner to the foodextrusion machine with extended barrel. By setting a certain temperature and pressure, the mixture is extruded into pellets of desired size, and then pressed into sheets by rollers.
  4. The pressed flakes are dried, baked, etc. to make them crunchy. Up to now, the plain breakfast oat flake is done.
  5. According to the market demand, the seasoning drum can be used to season the flakes. If plain oat flakes are to be glazed, they are coated by such as spray syrup, chocolate, etc.
  6. In the end, the flakes are dried, cooled and packed.

V. Components of OatsFlakes Food Process Equipment

  1. मिक्सर
  2. Screw conveyor
  3. Pre-conditioner
  4. Twin screw food extrusion machine
  5. शीतलन टॉवर
  6. Cooling vibrator
  7. Flake rolling machine
  8. Belt pre dryer (Electric/natural gas/diesel heating options)
  9. Roaster (Electric/natural gas/diesel heating options)
  10. Seasoning machine
  11. Two-Tank syrup sprayer (Optional)
  12. Belt dryer (Electric/natural gas/diesel heating options)
  13. ठंडा करने की मशीन
  14. स्वत: पैकिंग मशीन
  15. नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी/या साधन, नियंत्रण विकल्प)
  16. पूरा कन्वेयर
  17. Steam boiler/Burner (Optional)

 

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