I. Introduction de la chapelure de type Panko

La chapelure Panko se présente sous la forme de morceaux longs et fins à la texture légère et aérée. La fabrication traditionnelle consiste à transformer le pain blanc sans croûte en fines tranches, puis à les sécher. Le procédé moderne d'extrusion de la mie de pain peut remplacer le procédé traditionnel de fermentation pour produire des miettes de pain de type panko dont la forme, la texture et les caractéristiques d'utilisation sont très similaires : elles absorbent moins d'huile pendant la friture et acquièrent une texture croustillante après la friture. En outre, le processus de cuisson à haute température du processus d'extrusion stimule davantage de substances aromatiques positives dans la chapelure, et l'ensemble du processus est plus contrôlable.

II. Paramètres de la machine de production de chapelure de pain de type Panko 350-400 kg/h

III. Caractéristiques

• Qualité des aliments finis assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
• Rendement élevé : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
• Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
• Faible coût de production : Production en flux, contrôle précis de chaque processus
• Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
• Matériau sûr : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
• Taux d'échec :  Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré

IV. Organigramme général de la production de chapelure de type Panko

• Étape 1 : Mélange
• Étape 2 : Extrusion
• Étape 3 : Découpage
• Étape 4 : Séchage/cuisson
• Étape 5 : Broyage humide pour former des flocons
• Étape 6 : Tamisage (pour éliminer les petites particules)
• Étape 7 : Mesurer et emballer

Comment le panko est-il fabriqué avec la machine de production commerciale :

1) Les matières premières de la chapelure panko sont généralement de la farine de blé, de l'eau et d'autres ingrédients. 2) Elles sont mélangées, cuites et cisaillées à la température et à la pression requises dans l'extrudeuse à double vis. 3) Après le processus d'extrusion, les bandes d'extrudat de blé sont refroidies et séchées dans une étuve. 4) Les bandes d'extrudat séchées sont ensuite broyées dans un moulin humide/un broyeur en petites miettes floconneuses et pelucheuses. 5) Les flocons passent ensuite par un crible pour éliminer les petites particules poudreuses. 6) Enfin, les flocons passent par le processus d'emballage automatique.

V. Composants de la machine de production de chapelure de type Panko 350-400 kg/h

1. Mélangeur de farine à grande vitesse
2. Extrudeuse à double vis
3. Refroidisseur
4. Cutter
5. Machine de séchage/cuisson
6. Broyeur de mie de pain commercial
7. Séparateur
8. Système d'emballage automatique
9. Système de contrôle (options PLC et/ou contrôle des instruments)
10. Convoyeurs complets
11. Brûleur/chaudière à vapeur (en option)

VI. Plus d'informations

L'économie

• Obtention continue et efficace d'une chapelure de haute qualité ; L'ensemble du processus est contrôlable et standardisé ; Il permet d'économiser du temps et de la main-d'œuvre par rapport au processus de cuisson traditionnel.

Flexibilité

• Corlor et matériel céréalier : Le processus d'extrusion permet d'ajouter des colorants naturels ou artificiels pour produire du Panko de différentes couleurs, en plus du blanc, il peut également être jaune doré, jaune, brun, rose, vert, etc.
• Tailles : En changeant le moule du broyeur, il est possible de produire des miettes de pain panko de différentes précisions, telles que fin 1 mm, moyennement fin 2 mm-3 mm, gros 6 mm, etc. La taille est uniforme. En outre, chapelure granuleuse peuvent être produites à l'aide d'un moule de broyeur de particules.
• Texture : L'extrudeuse à double vis convient à une large gamme de matières premières. Outre le blé, il peut s'agir de maïs, de riz, de blé complet, etc. Les paramètres du processus tels que la température, la pression, la vitesse de cisaillement, etc. peuvent tous être ajustés de manière flexible pour correspondre aux différentes caractéristiques des matières premières (par exemple, les grains ayant des teneurs en humidité différentes nécessitent des paramètres d'extrusion et de séchage différents). De cette manière, différentes matières premières céréalières peuvent permettre d'obtenir la texture feuilletée requise, similaire à celle du pain sec fabriqué par le processus de fermentation traditionnel.

Potentiel de transformation

• Changer le moule du broyeur de mie de pain, régler la bonne température de cuisson, et ainsi passer de manière flexible à la production de mie simple.
• Ne pas utiliser le broyeur de mie de pain, mais changer la filière d'extrusion de la forme de bande à la forme de bande. étoile/lune/disqueCette machine à panko peut produire des miettes de pain de formes uniques. Dayi peut personnaliser les filières d'extrusion en fonction de vos exigences de production.
• Si l'on ajoute une ligne d'assaisonnement pour le mélange des herbes, cette machine de production de panko peut passer à la production de Italien style chapelure de manière flexible.