Equipement de fabrication de friandises pour chiens par extrusion CO 300-500kg/h

300-500kg/h Équipement de fabrication de friandises pour chiens par extrusion CO

I. Introduction de l'extrusion de CO pour les produits à mâcher et les friandises pour animaux de compagnie

Les produits à mâcher extrudés CO pour animaux de compagnie sont généralement constitués d'extrudats en deux parties provenant de deux formulations différentes. Chaque formule offre un effet de mastication exceptionnel aux animaux de compagnie. Par exemple, si l'on part du principe que les deux parties d'un produit à mâcher extrudé au CO possèdent toutes les propriétés de base attendues d'un produit à mâcher, telles qu'une mastication durable et une bonne appétence, une partie de la formule peut être destinée à rafraîchir l'haleine et l'autre à apporter des nutriments supplémentaires ; ou une partie peut avoir un effet antibactérien et l'autre une bonne odeur de viande pour attirer l'attention de l'animal, etc.

Les produits à mâcher pour animaux de compagnie sont fabriqués à l'aide de la technologie de coextrusion. Deux extrudeuses à vis unique sont utilisées pour traiter simultanément différentes formules. Les extrudats provenant des deux extrudeuses d'aliments pour animaux de compagnie sont ensuite co-extrudés au niveau de la filière finale. En plus de l'extrusion CO, il est possible de produire des produits de mastication réguliers à couleur unique ou à recette unique lorsque la machine d'extrusion pour aliments pour animaux de compagnie est utilisée seule.

II. Paramètres de l'équipement de fabrication de friandises pour chiens à mâcher 300-500kg/h par extrusion au CO

Capacité 300-500 kg/h
Énergie/puissance -Chauffage électrique :

Puissance installée 177 kw

-Autre option de chauffage :

Gaz naturel/Diesel par brûleur ou chaudière à vapeur

Surface installée 130 mètres carrés
 Matériau Amidon de maïs/patate, poudre végétale sèche, source de protéines animales sèches/humides/congelées

III. Organigramme général de l'extrusion de CO pour la fabrication de friandises à mâcher pour animaux de compagnie

  • Étape 1 : Préparation des matières premières
  • Étape 2 : Mélange
  • Étape 3 : Processus d'extrusion du CO
  • Étape 4 : Refroidissement
  • Étape 5 : Découpage
  • Étape 6 : Séchage
  • Étape 7 : Mesurer et emballer

IV. Composants de la machine de fabrication de friandises pour chiens à mâcher 300-500 kg/h par extrusion CO

  1. Broyeur de viande fraîche/de viande congelée/d'os
  2. Système de pulvérisation
  3. Machine à mélanger
  4. Extrudeuse monovis x 2 ensembles
  5. Refroidisseur
  6. Machine à découper
  7. Four de séchage
  8. Convoyeur de refroidissement
  9. Système d'emballage automatique
  10. Système de contrôle (options PLC et/ou contrôle des instruments)
  11. Système de transport complet
  12. Brûleur

Avis :

  1. La production d'articles à mâcher moulés sous pression, tels que les os et les brosses à dents, nécessite des procédés d'extrusion à double vis et de moulage sous pression verticale plutôt que le procédé d'extrusion CO.
  2. Lorsque la teneur en huile et en viande fraîche de la matière première est élevée, le processus d'extrusion secondaire est nécessaire : on utilise d'abord une extrudeuse à double vis pour la précuisson, puis une extrudeuse à vis unique pour l'obtention d'une texture de haute densité, moelleuse, souple et coriace.

Les ingénieurs de Dayi vous conseilleront la machine de fabrication de friandises pour chiens la plus adaptée à vos besoins.

V. Caractéristiques de la machine de fabrication de friandises pour chiens 300-500 kg/h par extrusion CO

  • Qualité des aliments finis assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
  • Rendement élevé : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
  • Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
  • Faible coût de production : Production en flux, contrôle précis de chaque processus
  • Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
  • Matériau sûr : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
  • Taux d'échec :  Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré

 

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