I. Introduction de la chapelure de type Panko

La chapelure Panko se présente sous la forme de morceaux longs et fins à la texture légère et aérée. Le procédé traditionnel consiste à transformer le pain blanc sans croûte en fines tranches et à les sécher. Le processus moderne d'extrusion peut remplacer le processus traditionnel de fermentation pour produire des miettes de pain de type panko dont la forme, la texture et les caractéristiques d'utilisation sont très similaires à celles du panko cuit, absorbant moins d'huile pendant la friture et acquérant une texture croustillante après la friture. En outre, le processus de cuisson à haute température du processus d'extrusion stimule davantage de substances aromatiques positives dans la chapelure, et l'ensemble du processus est plus contrôlable.

II. Paramètres de la machine de fabrication de chapelure de type Panko 250-300 kg/h

III. Caractéristiques

• Qualité des aliments finis assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
• Rendement élevé : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
• Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
• Faible coût de production : Production en flux, contrôle précis de chaque processus
• Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
• Matériau sûr : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
• Taux d'échec :  Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré

IV. Organigramme général de la production de chapelure de type Panko

• Étape 1 : Mélange
• Étape 2 : Extrusion
• Étape 3 : Découpage
• Étape 4 : Séchage/cuisson
• Étape 5 : Broyage humide pour former des flocons
• Étape 6 : Tamisage (pour éliminer les petites particules)
• Étape 7 : Mesurer et emballer

Processus de travail de la machine commerciale de fabrication de mie de pain panko :

1) Les matières premières de la chapelure panko sont généralement de la farine de blé, de l'eau et d'autres ingrédients. 2) Elles sont mélangées, cuites et cisaillées à la température et à la pression requises dans l'extrudeuse à double vis. 3) Après le processus d'extrusion, les bandes d'extrudat de blé sont refroidies et séchées dans une étuve. 4) Les bandes d'extrudat séchées sont ensuite broyées dans un moulin humide/un broyeur en petites miettes floconneuses et pelucheuses. 5) Les flocons passent ensuite par un crible pour éliminer les petites particules poudreuses. 6) Enfin, les flocons passent par le processus d'emballage automatique.

V. Composants de la machine à chapelure Panko 250-300 kg/h

1. Mélangeur de farine à grande vitesse
2. Extrudeuse à double vis
3. Refroidisseur
4. Cutter
5. Machine de séchage/cuisson
6. Broyeur de miettes humide
7. Séparateur
8. Système d'emballage automatique
9. Système de contrôle (options PLC et/ou contrôle des instruments)
10. Convoyeurs complets
11. Brûleur/chaudière à vapeur (en option)

VI. Plus d'informations

L'économie

• Obtention continue et efficace d'une chapelure de haute qualité ; L'ensemble du processus est contrôlable et standardisé ; Il permet d'économiser du temps et de la main-d'œuvre par rapport au processus de cuisson traditionnel.

Flexibilité

• Corlor : Le processus d'extrusion permet d'ajouter des colorants naturels ou artificiels pour produire du Panko de différentes couleurs, en plus du blanc, il peut également être jaune doré, jaune, brun, rose, vert, etc.
• Panko Taille : En changeant le moule du broyeur, il est possible de produire des miettes de pain panko de différentes précisions, telles que fines 1 mm, moyennement fines 2 mm-3 mm, grossières 6 mm, etc. La taille est uniforme. En outre, il est possible de produire des miettes de pain granuleuses à l'aide d'un moule de broyeur de particules.
• Texture : L'extrudeuse à double vis convient à une large gamme de matières premières. Outre le blé, il peut s'agir de maïs, de riz, de blé complet, etc. Les paramètres du processus, tels que la température, la pression, la vitesse de cisaillement, etc., peuvent tous être ajustés de manière flexible pour s'adapter aux différentes caractéristiques des matières premières (par exemple, les grains ayant des taux d'humidité différents nécessitent des paramètres d'extrusion et de séchage différents). De cette manière, différentes matières premières céréalières peuvent obtenir la texture feuilletée requise qui est similaire au pain sec fabriqué par le processus de fermentation traditionnel.

Potentiel de transformation

• Changer le moule du broyeur de mie de pain, régler la bonne température de cuisson, et ainsi passer de manière flexible à la production de mie simple.
• Ne pas utiliser le broyeur de mie de pain, changer la filière d'extrusion de la forme de la bande à la forme de la mie. étoile/lune/disqueCette machine à panko peut produire des miettes de pain de formes uniques.
• Si l'on ajoute une ligne d'assaisonnement pour le mélange des herbes, la machine à pain panko peut passer à la production de Italien style chapelure de manière flexible.
• Dayi peut personnaliser les filières d'extrusion en fonction de vos exigences de production.