700-900 kg/h Arroz analógico Equipo para la industria alimentaria
I. Introducción del arroz analógico
Arroz analógico se fabrica a partir de plantas distintas del arroz mediante un proceso de extrusión.
Las materias primas vegetales distintas del arroz son cereales y tubérculos, como la harina de maíz blanco, la harina de maíz amarillo, la harina de tapioca, la harina de salvado, la harina de sagú, la harina de soja, la harina de judía mungo, la harina de sorgo, la harina de konjac, la harina de alubia, etc.
Estos ingredientes son fuentes naturales de almidón, proteínas, fibra y nutrientes necesarios para elaborar arroz analógico.
Además, se pueden añadir nutrientes científicos como vitaminas, proteínas, minerales, fibras, etc. a la formulación para hacer arroz analógico.
Los nutrientes ricos y personalizables del arroz analógico satisfacen las necesidades nutricionales más personales de la sociedad moderna y se adaptan a las condiciones de salud de los consumidores.
Visto desde otro punto de vista, la sustitución del arroz por otros cultivos más extendidos en el ámbito local podría disminuir la dependencia mundial del arroz.
II. Parámetros del equipo de procesamiento industrial de alimentos de arroz analógico de 700-900 kg/h
| Capacidad | 700-900 kg/h |
| Energía/Potencia | -Calefacción eléctrica:
Potencia instalada 489 kw -Otra opción de calefacción (Opcional): Gas natural/Diesel por quemador o caldera de vapor |
| Superficie instalada | 60(L) * 6(An) * 7(Al) metros;
O 50(L) * 6(An) *3,5(Al) metros |
| Material | Materias primas simples o combinadas entre harina de maíz blanco, harina de maíz amarillo, harina de tapioca, harina de salvado, harina de sagú, harina de soja, harina de judía mungo, harina de sorgo, harina de judía de riñón, konjac, leche desnatada, etc. |
III. Diagrama de flujo general de la elaboración de alimentos a base de arroz análogo
- Paso 1: Mezcla
- Paso 2: Extrusión y conformado
- Paso 3: Secado/horneado
- Paso 4: Mezcla de diferentes migas
- Paso 5: Tamizado (para eliminar partículas pequeñas)
- Paso 6: Medir y embalar
El proceso de trabajo de los equipos industriales analógicos para alimentos de arroz es el siguiente:
1) Los cereales o los tallos deben triturarse hasta obtener gránulos pulverulentos de los tamaños requeridos. Es mejor que el tamaño de las partículas de harina no sea demasiado grande, que dificulta la hidratación, ni muy fino, que tiende a aglomerarse. 2) Una mezcladora de alta velocidad mezcla completamente el grano o tallo en polvo con otros materiales auxiliares (como leche desnatada, aceite vegetal, etc. ) 3) La mezcla se añade automáticamente a la máquina extrusora de doble husillo análoga de Rice a una velocidad constante y, al mismo tiempo, también se añade cierta cantidad de agua a una velocidad uniforme deseada. 4) El proceso de extrusión debe realizar muchos fenómenos en un corto periodo de tiempo en condiciones de trabajo controladas, continuas y estables. En primer lugar, las materias primas mezcladas se acondicionan y atemperan en la extrusora y, a continuación, se cuecen y amasan para formar una masa de las características deseadas. El diseño del proceso y el ajuste de los parámetros del equipo permiten que el almidón se cueza bien sin hincharse. 5) La masa se extruye en gránulos con forma de arroz a través de una matriz de moldeo. Los gránulos con forma de arroz son lo más parecidos posible al arroz en olor, sabor y textura, y ya están uniformemente repletos de ricos nutrientes. 6)Tras el secado en la secadora, el proceso de pesaje y envasado se completa con el proceso de envasado automático.
IV. Componentes del equipo industrial analógico de procesamiento de alimentos a base de arroz de 700-900 kg/h
| 1 | Estación de alimentación | Modelo sin polvo |
|---|---|---|
| 2 | Sistema de rectificado | 900 kg/h |
| 3 | Transportador de vacío | Envío de material de la trituradora al silo de almacenamiento |
| 4 | Silo de almacenamiento | 1000kg x 2 series |
| 5 | Transportador de vacío | Envío de material del silo de almacenamiento al sistema de dosificación y mezcla |
| 6 | Sistema totalmente automático de dosificación y mezcla | |
| 7 | Transportador de vacío | Envío del material mezclado a la extrusora |
| 8 | Extrusora | SLG75X 3 series |
| 9 | Transportador | Columna 3 Valor 8 |
| 10 | Enfriador de bidones | Para enfriar rápidamente la superficie de los productos |
| 11 | ||
| 12 | Secadora de cinta continua | |
| 13 | Transportador | |
| 14 | Envasadora |
V. Más
Flexibilidad:
- La extrusión de doble husillo procesa una amplia gama de materias primas vegetales, solas o combinadas.
- Mediante el ajuste de diferentes parámetros del proceso de extrusión, como la temperatura de cocción, la presión, el contenido de humedad de extrusión, la velocidad del tornillo, etc., este equipo para la industria alimentaria de arroz analógico permite producir arroz analógico con diferentes grados de gelatinización.
- La anchura y la longitud del análogo de arroz extruido dependen del molde, como 0,5-3,5 mm de ancho y 4-10 mm de largo, etc. El molde se puede personalizar libremente.
Potencial de transformación
- Además del arroz analógico, también se puede producir arroz enriquecido/fortificado y arroz instantáneo/precocido modificando la fórmula y los ajustes de los parámetros de extrusión.
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