250-300 kg/h Máquina de fabricación de proteína vegetal texturizada por extrusión de alta humedad
I. Introducción de la proteína vegetal de extrusión de alta humedad
La proteína vegetal texturizada de alta humedad (también llamada HM-TVP) tiene una estructura de fibras filamentosas más evidente que cualquier otra proteína vegetal texturizada. Su estructura fibrosa está estrechamente dispuesta, lo que se ajusta más a las características de la carne. No es necesaria una rehidratación secundaria durante su uso.
Combinando diferentes fuentes de proteínas vegetales y granos, la línea de producción HM-TVP puede producir varios análogos de carne de origen vegetal que se asemejan a la estructura fibrosa, el bocado y la sensación jugosa en boca deseados, como carne de pescado, carne de músculo, carne de vacuno, etc.
El proceso de extrusión de la proteína vegetal texturizada húmeda requiere más agua y aceite, y el agua suele ser 50%-70%. La temperatura de extrusión debe ser más baja. Por lo tanto, es necesario configurar canales de refrigeración en el barril de la extrusora: la mezcla de proteínas se extruye a través de una larga hendidura de refrigeración (20-80ºC) para evitar la evaporación de la humedad y mantener así un alto grado de humedad en el producto extruido. Tras la extrusión, no es necesario secar el producto extruido, sino refrigerarlo o congelarlo, o seguir procesándolo, por ejemplo, para sazonarlo y envasarlo.
II. Parámetros
| Capacidad | 250-300 kg/h |
| Energía/Potencia | -Calefacción eléctrica:
Potencia instalada 304 kw -Otra opción de calefacción: Gas natural/Diesel por quemador o caldera de vapor |
| Superficie instalada | Alrededor de 400-500 metros cuadrados |
| Material | Material simple o combinado de proteína de soja desgrasada/proteína de trigo/proteína de cacahuete/proteína de guisante, etc. |
III. Características
- Calidad de los alimentos acabados garantizada: La solución de extrusión óptima, el diseño de equipos de primera calidad y el procesamiento de equipos garantizan una producción estable y de alto nivel.
- Alto rendimiento: Alta capacidad diseñada; mínima pérdida de material;
- Menos energía: Alta coordinación mecánica, bajo desgaste; calefacción optimizada, detalles de transferencia térmica y aislamiento, baja pérdida de calor
- Bajo coste de producción: Producción en flujo, control preciso de cada proceso
- Mantenimiento sencillo y de bajo coste: Estructura modular, fácil manejo. Servicio posventa de por vida
- Material seguro: Materiales de alta calidad aptos para alimentos en todas las partes en contacto con alimentos
- Tasa de fracaso: Fallo casi nulo siempre que se realice un mantenimiento preventivo
IV. Diagrama de flujo general de la proteína vegetal de extrusión de alta humedad
- Paso 1: Trituración
- Paso 2: Mezcla
- Paso 3: Proceso de extrusión de alta humedad con enfriamiento
- Paso 4: Sazonar(opcional, es para producir proteína vegetal texturizada con sabor)
- Paso 5: Enfriar antes de envasar
- Paso 6: Embalaje
V. Componentes de la línea de producción de proteínas vegetales por extrusión de alta humedad
- Trituradora
- Mezcladora de harina
- Extrusora de doble husillo alargada
- Enfriador
- Esparcidor de vibraciones
- Sazonador(opcional, es para producir proteína vegetal texturizada aromatizada)
- Enfriadora
- Envasadora automática
- Sistema de control (PLC u opciones de control de instrumentos)
- Transportadores completos
- Diversidad
El proceso de extrusión húmeda de doble tornillo puede producir diversas proteínas vegetales estructuradas en fibra, con una amplia gama de materias primas que incluyen proteína de soja, proteína de cacahuete, proteína de trigo, proteína de guisante, proteína de girasol, proteína especial, etc.. La proteína vegetal en polvo también puede mezclarse con otros ingredientes, como polifenoles del té, arroz, etc., para producir el HM-TVP que pone de relieve determinadas propiedades.
- Flexibilidad
La calidad de la estructura fibrosa de proteína vegetal de alta humedad depende de los parámetros de extrusión. Incluye la temperatura, la humedad, la velocidad de alimentación, la temperatura del barril, el cizallamiento, la presión de la matriz, la temperatura de la matriz y otros parámetros de procesamiento, que se pueden realizar de forma flexible mediante el ajuste en el sistema de control para diferentes recetas.
- Varias opciones de forma
Cambiando las diferentes matrices de extrusión, puede producir proteína vegetal de textura muy húmeda con diversas formas, como bloques, hojas, tiras, etc. Dayi ofrece un servicio de personalización de moldes.
