I. Introducción de las bolas de cereales con chocolate

Las bolas de cereales con chocolate se elaboran con maíz integral al que se añade una pizca de cacao en polvo. A veces, también se añade salvado. La materia prima de maíz integral conserva una rica fibra dietética, que puede favorecer el peristaltismo gastrointestinal y proteger el corazón. Además de nutrir, satisface las necesidades gustativas de los amantes del chocolate.

Al igual que todos los demás cereales para el desayuno, para que las bolas de maíz inflado remojadas en leche no se rompan, es importante que las bolas de cereales tengan una textura de inflado más fina, con poros inflados más pequeños, por lo que se requiere una temperatura de gelatinización más baja, de modo que se necesita una máquina extrusora de cereales con un barril más largo. De este modo, la masa de maíz se amasa durante más tiempo en el barril de extrusión para conseguir la configuración de textura deseada.

La harina de maíz integral es rica en fibra, por lo que su hinchado es menor. Para garantizar un hinchado óptimo, añadiremos un proceso de pregelatinización antes de la extrusora de hojaldre.

II. Parámetros de la máquina procesadora de bolas de cereales para desayuno de chocolate de 200-250 kg/h

III. Características

• Calidad de los alimentos acabados garantizada: La solución de extrusión óptima, el diseño de equipos de primera calidad y el procesamiento de equipos garantizan una producción estable y de alto nivel.
• Alto rendimiento: Alta capacidad diseñada; mínima pérdida de material;
• Menos energía: Alta coordinación mecánica, bajo desgaste; calefacción optimizada, detalles de transferencia térmica y aislamiento, baja pérdida de calor
• Bajo coste de producción: Producción en flujo, control preciso de cada proceso
• Mantenimiento sencillo y de bajo coste: Estructura modular, fácil manejo. Servicio posventa de por vida
• Material seguro: Materiales de alta calidad aptos para alimentos en todas las partes en contacto con alimentos
• Tasa de fracaso:  Fallo casi nulo siempre que se realice un mantenimiento preventivo

IV. Diagrama general del proceso de elaboración de las bolas de cereales para desayuno con chocolate

• Etapa 1: Mezcla de materias primas
• Etapa 2: Preacondicionamiento (pregelatinización para la avena)
• Paso 3: Extrusión y conformado en forma de bola
• Paso 4: Presecado
• Paso 5: Sazonar
• Etapa 6: Secado tras el aderezo
• Paso 7: Enfriar antes de envasar
• Paso 8: Embalaje

1. Mezclar harina de maíz integral (o harina de maíz con salvado), cacao en polvo, agua de mezcla y otros ingredientes (como oligoelementos, minerales, etc.), y remover bien.
2. La mezcla se carga en el preacondicionador para que se produzca la pregelatinización.
3. A continuación, la masa de grano pregelatinizada se transporta desde el preacondicionador a una extrusora de barril alargado. La masa se amasa hasta obtener una configuración ideal ajustando una temperatura y una presión determinadas. En la parte delantera de la extrusora se instala una matriz de formación de forma abombada. Una vez que la masa sale de la matriz, la cuchilla, que gira rápidamente, corta el producto extruido. Debido a la diferencia de presión, la humedad se escapa, y el extruido cortado se expande rápidamente en forma esférica.
4. A continuación, las bolas de chocolate se secan, se hornean y se someten a otros procesos para convertirse en Hasta aquí las bolas de chocolate con cereales.
5. Según la demanda del mercado, el tambor sazonador puede utilizarse para añadir sal, recubrir jarabe de glucosa-fructosa.
6. Por último, las bolas de cereales con chocolate sazonado se secan, se enfrían y se envasan.

V. Componentes de la máquina procesadora de bolas de cereales para el desayuno con chocolate

1. Mezclador
2. Preacondicionador
3. Extrusora de alimentos hinchada de doble husillo (modelo alargado)
4. Vibrador refrigerador
5. Presecador de cinta multicapa (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/diesel)
6. Sazonador
7. Pulverizador de jarabe de dos depósitos (opcional)
8. Secadora de cinta multicapa (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/diesel)
9. Enfriadora
10. Envasadora automática
11. Sistema de control (PLC u opciones de control de instrumentos)
12. Transportadores completos
13. Otros auxiliares (como enfriador, plataforma de trabajo, etc.)
14. Caldera de vapor/generador (Opcional según capacidad y su suministro de energía disponible)

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