100-160kg/h Maquinaria para hacer copos de maíz
I. Introducción de los copos de maíz
La tecnología de extrusión es un método utilizado habitualmente para procesar copos de maíz. Los pasos específicos son los siguientes:
La harina de maíz se mezcla con agua y otros ingredientes como azúcar, sal, especias, etc. para hacer jarabe de maíz. Se introduce el jarabe de maíz en la extrusora de doble tornillo y se extruye en copos u otras formas mediante la alta temperatura, presión y cizallamiento de la extrusora. A continuación, los copos de maíz extruidos se secan y tuestan para obtener una textura crujiente y un mejor sabor. Por último, los copos de maíz se envasan.
Los copos de maíz procesados mediante tecnología de extrusión no necesitan añadir mucho aceite como en el proceso tradicional de horneado o fritura, lo que resulta más saludable y respetuoso con el medio ambiente en la producción. Además, la solución de la máquina extrusora de copos de maíz incluye los equipos más completos, por lo que también se pueden fabricar fácilmente otros cereales saludables para el desayuno de diferentes diseños y formas. Por ejemplo, la máquina extrusora puede tratar con materiales de cereales simples o combinados, incluyendo trigo, salvado, arroz. Las formas incluyen anillos, gránulos, bolas, copos y otros. Todo ello enriquece la variedad de productos de cereales para el desayuno.
II. Parámetros
| Capacidad | 100-160 kg/h |
| Energía/Potencia | -Calefacción eléctrica: Potencia instalada 86kw
-Otra opción de calefacción (Opcional): Gas natural/Diesel por quemador o caldera de vapor |
| Superficie instalada | Alrededor de 100-150 metros cuadrados |
| Material de grano | Harina de maíz |
III. Características
- Calidad de los alimentos acabados garantizada: La solución de extrusión óptima, el diseño de equipos de primera calidad y el procesamiento de equipos garantizan una producción estable y de alto nivel.
- Alto rendimiento: Alta capacidad diseñada; mínima pérdida de material;
- Menos energía: Alta coordinación mecánica, bajo desgaste; calefacción optimizada, detalles de transferencia térmica y aislamiento, baja pérdida de calor
- Bajo coste de producción: Producción en flujo, control preciso de cada proceso
- Mantenimiento sencillo y de bajo coste: Estructura modular, fácil manejo. Servicio posventa de por vida
- Material: Materiales de alta calidad aptos para alimentos en todas las partes en contacto con alimentos
- Tasa de fracaso: Fallo casi nulo siempre que se realice un mantenimiento preventivo
IV. Organigrama general de los copos de maíz
- Paso 1: Mezcla de harina integral y salvado de trigo con agua
- Paso 2: Extrusión en pellets
- Paso 3: Enfriamiento de los pellets
- Etapa 4: Descascarillado de los gránulos
- Paso 5: Presecado de copos
- Paso 6: Cocción de los copos
- Paso 7: Condimento en escamas
- Etapa 8: Secado de las escamas después de sazonarlas
- Paso 10: Enfriamiento antes del envasado
- Etapa 11: Embalaje
V. Componentes de la maquinaria para hacer copos de maíz
- Mezclador
- Transportador de tornillo
- Extrusora de doble husillo
- Enfriador
- Vibrador refrigerador
- Laminadora de copos
- Presecadora de cinta (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/diesel)
- Asador (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/gasóleo)
- Sazonador
- Pulverizador de jarabe de dos depósitos (opcional)
- Secadora de cinta (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/diesel)
- Enfriadora
- Envasadora automática
- Sistema de control (PLC u opciones de control de instrumentos)
- Transportadores completos
- Caldera de vapor (opcional)
- Quemador (opcional)
