I. Introducción de la harina de avena instantánea

La harina de avena instantánea, o harina de avena rápida, se refiere a la harina de avena precocida hecha de avena cruda o en copos. Se utiliza ampliamente en diversas industrias alimentarias y de bebidas, como alimentos instantáneos a base de cereales, bebidas a base de cereales, aperitivos, panadería, condimentos y otras industrias alimentarias. El moderno proceso de extrusión es uno de los procesos importantes para producir harina de avena instantánea. El equipo de extrusión transforma la harina de avena de textura íntima a textura irregular y esponjosa mediante la acción a corto plazo de alta temperatura, presión y cizallamiento. La harina de avena extruida tiene una temperatura de gelatinización más baja, es fácil de digerir y absorber, tiene un alto índice de conservación de nutrientes y produce un agradable aroma a hierba, judías y frutos secos.

Mediante el ajuste de los parámetros de proceso del equipo de extrusión de alimentos, se puede obtener harina de avena instantánea con diferentes finuras de partícula, grado de inflado o contenido nutricional de forma precisa y libre. La avena también se puede mezclar con otros granos en una proporción determinada para hacer polvo de granos instantáneos mezclados.

En comparación con los métodos de procesamiento tradicionales, los equipos avanzados de la planta de procesamiento de alimentos por extrusión automatizan completamente varias operaciones como la mezcla, la cocción, el amasado, el cizallado y el moldeado. Esta mayor eficiencia de cocción y un control más preciso ahorran significativamente tiempo y energía de procesamiento, mejoran la calidad de los productos acabados y enriquecen los tipos de productos acabados.

II. Parámetros de Harina de avena instantánea Equipos de procesamiento de alimentos

III. Características

• Calidad de los alimentos acabados garantizada: La solución de extrusión óptima, el diseño de equipos de primera calidad y el procesamiento de equipos garantizan una producción estable y de alto nivel.
• Alto rendimiento: Alta capacidad diseñada; mínima pérdida de material;
• Menos energía: Alta coordinación mecánica, bajo desgaste; calefacción optimizada, detalles de transferencia térmica y aislamiento, baja pérdida de calor
• Bajo coste de producción: Producción en flujo, control preciso de cada proceso
• Mantenimiento sencillo y de bajo coste: Estructura modular, fácil manejo. Servicio posventa de por vida
• Material seguro: Materiales de alta calidad aptos para alimentos en todas las partes en contacto con alimentos
• Tasa de fracaso:  Fallo casi nulo siempre que se realice un mantenimiento preventivo

IV. Diagrama de flujo del procesamiento alimentario de la harina de avena instantánea

• Paso 1: Cribado de la materia prima de avena (opcional)
• Paso 2: Desactivación de la enzima (opcional)
• Paso 3: Trituración en gránulos (opcional)
• Paso 4: Mezclar la avena con los demás ingredientes
• Paso 5: Preacondicionamiento
• Paso 6: Proceso de extrusión (cocción e hinchado)
• Paso 7: Secado
• Paso 8: Trituración
• Paso 9: Nutrición añadiendo y mezclando uniformemente
• Paso 10: Medir y embalar
• Paso 11: Esterilización
• Paso 12: Inspección
• Etapa 13: Producto acabado

1) Primero se corta la avena en gránulos, de 1/2 a 1/3 de la longitud de la avena entera. 2) Debido al alto contenido en fibra de la avena, es necesario un proceso de pregelatinización antes de la extrusión. Por ello, debe haber una máquina de preacondicionamiento de doble eje instalada encima del silo de la extrusora. 3) Una vez realizado el preacondicionamiento, los granos de avena pregelatinizados se transportan a la extrusora de doble husillo, y a continuación se maduran y esterilizan tras el proceso de amasado y cocción deseado bajo el control correcto de temperatura y presión. Debido a la diferencia de presión entre el interior y el exterior del tornillo, la humedad de la masa de avena extruida se convierte rápidamente en vapor y escapa, y la masa de avena se expande rápidamente, formando partículas hinchadas esponjosas y fáciles de disolver. 4) A continuación, los gránulos inflados pasan por un horno de secado para optimizar el contenido de humedad. 5) Los gránulos de avena secos se pulverizan con la precisión requerida mediante un pulverizador superfino, y se completa la producción de polvo nutritivo de avena puro. 6) Según la demanda del mercado, el polvo de avena puro precocinado puede ser condimentado o complementado con otros nutrientes a través de la condimentadora de tambor, como la mezcla con otro polvo de grano grueso o la adición de micronutrientes. 7) Por último, se pasa al proceso de envasado e inspección.

V. Componentes del equipo de procesamiento de alimentos de avena instantánea

1. Sistema de pretratamiento de la avena
2. Mezcladora de materias primas
3. Preacondicionador
4. Extrusora de doble husillo
5. Enfriador
6. Máquina secadora
7. Línea de mezcla de bidones
8. Trituradora ultrafina
9. Sistema de embalaje automático
10. Sistema de control (PLC u opciones de control de instrumentos)
11. Transportadores completos
12. Quemador/caldera de vapor (opcional)

Flexibilidad

• De acuerdo con la demanda del mercado, los parámetros del proceso pueden ajustarse con flexibilidad, por lo que este equipo de procesamiento de alimentos puede producir una variedad de polvo nutricional a base de avena. Por ejemplo, el grado de inflado de la avena (bajo, medio, alto), el grado de finura tras la trituración, el contenido nutricional, la posibilidad de mezclar otros granos, etc., pueden realizarse en una línea de producción cambiando el proceso.

Multifunción

• Simplemente añadiendo u omitiendo algunos pasos de fabricación y cambiando los parámetros de control, otros polvos nutricionales instantáneos de grano pueden ser producidos por este equipo de planta procesadora de alimentos por extrusión, tales como polvo nutricional instantáneo de arroz, polvo nutricional instantáneo de salvado, polvo nutricional instantáneo de maíz, etc.

Como un fabricante de equipos de procesamiento de alimentos de extrusión industrial con más de 30 años de experiencia en el mercado mundial, DAYI servicio para su planta de alimentos con Ingeniería de maquinaria alimentaria óptima, equipamiento alimentario responsable y asistencia técnica de confianza.