I. Introducción de los rizos de maíz dulce

El proceso de extrusión es el proceso de gelatinización del almidón del cereal bajo la acción de la alta temperatura y el cizallamiento mecánico de alta presión. Su grado de gelatinización alcanza los 80%-100%. Este rizo de maíz dulce se produce a partir de harina de maíz de granulación fina. La harina de maíz de granulación fina dota a los rizos de maíz de características de gran expansión, forma natural, textura ligera, estructura celular fina y mordida más suave (se deshacen en la boca). Los rizos de maíz son fáciles de procesar y no requieren colorantes ni saborizantes artificiales.

Rizos de maíz elaborados por la máquina de aperitivos de maíz

II. Parámetros 100-150kg/h Máquina de hacer hojaldre de rizos de maíz dulce

III. Características

• Calidad de los alimentos acabados garantizada: La solución de extrusión óptima, el diseño de equipos de primera calidad y el procesamiento de equipos garantizan una producción estable y de alto nivel.
• Alto rendimiento: Alta capacidad diseñada; mínima pérdida de material;
• Menos energía: Alta coordinación mecánica, bajo desgaste; calefacción optimizada, detalles de transferencia térmica y aislamiento, baja pérdida de calor
• Bajo coste de producción: Producción en flujo, control preciso de cada proceso
• Mantenimiento sencillo y de bajo coste: Estructura modular, fácil manejo. Servicio posventa de por vida
• Material: Materiales de alta calidad aptos para alimentos en todas las partes en contacto con alimentos
• Tasa de fracaso:  Fallo casi nulo siempre que se realice un mantenimiento preventivo

IV. Esquema general de la elaboración de rulos de maíz dulce

• Etapa 1: Mezcla de materias primas
• Paso 2: Extrusión y corte de las piezas en forma de bastón
• Paso 3: Secado
• Paso 4: Aromatización
• Paso 5: Enfriar antes de envasar
• Paso 6: Embalaje

1. Pretratamiento de las materias primas:El maíz se desgermina y se tritura en mallas de 60-200.
2. Ajuste de la mezcla y la humedad:Mezclar harina de maíz, agua y otros materiales auxiliares en una determinada proporción, y remover a fondo para que la mezcla se hidrate uniformemente. Si el contenido de humedad de la mezcla es demasiado alto, el efecto de inflado del producto terminado será pobre, y el sabor no será lo suficientemente crujiente.
3. Soplado por extrusión:Extrudir la mezcla a una presión, temperatura, velocidad de rotación, etc. únicas.
4. Formación y corte:Los extrudados en forma de bastoncillos salen de unos orificios únicos que se expanden rápidamente una vez explorados en el aire. Los palitos hinchados se cortan rápidamente en los rizos cortos deseados. Las matrices y las técnicas de corte deben garantizar que los rizos sean bonitos y suaves, y que el tamaño sea uniforme. La anchura y la longitud de los rizos de maíz pueden ajustarse con diferentes troqueles de moldeo y velocidades de corte.
5. Hornear:El proceso de horneado determina si la humedad de los hojaldres se evapora adecuadamente. Este proceso reduce aún más la humedad, de unos 10% a 3%, lo que da como resultado una textura más esponjosa y crujiente.
6. Condimento:El material sazonador debe aplicarse de manera uniforme, firme y fina sobre los rizos.
7. Secado final:Debido al aumento de la humedad tras el curado, es necesario un segundo secado a baja temperatura. Debe garantizarse que el contenido de humedad no sea superior a 3%.
8. Inmediatamente embalado y precintado.

V. Componentes de la máquina de fabricación de bocadillos de rizo de maíz dulce

1. Mezclador
2. Preacondicionador
3. Extrusora de doble husillo de cereales y maíz
4. Máquina secadora de cinta (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/diesel)
5. Sazonador
6. Pulverizador de jarabe de dos depósitos (opcional según la formulación)
7. Enfriadora
8. Envasadora automática
9. Sistema de control (PLC u opciones de control de instrumentos)
10. Transportadores completos
11. Otros auxiliares (como enfriador, plataforma de trabajo, etc.)
12. Caldera de vapor/quemador (opcional)

VI. Más información

Flexibilidad de procesamiento

• Aperitivos inflados sin fin pueden producirse cambiando la matriz de moldeo de la extrusora de doble husillo de hojaldre de maíz y ajustando los parámetros de procesamiento, como la humedad, la temperatura de hojaldre, la diferencia de presión de hojaldre, la temperatura de cocción, etc., y utilizando diferentes procesos de condimentación. Se presentan en diferentes formas y sabores, como bucles de fresa, bolas de queso, anillos de queso, bolas infladas de chocolate, etc..
• Añada unmáquina de inyección central y moldeado para producir diversos aperitivos inflados por coextrusión, aumentando la diversidad de productos.

No dude en enviarnos sus requisitos para obtener nuestro última solución y lista de precios de la máquina de fabricación de aperitivos de cereales o maíz.