I. Introducción de las bolas de hojaldre de queso y maíz

El proceso de producción de las bolas de maíz infladas con queso es similar al de las barritas de maíz infladas con queso. Se utiliza harina de maíz como materia prima principal, complementada con harina de trigo y harina de arroz, lo que hace que destaque por su ligereza, esponjosidad, textura crujiente y nutrición más equilibrada. Asimismo, además de su textura ligera, esponjosa y crujiente, el queso confiere al maíz inflado una textura extra cursi y un brillante color naranja.

En el caso de las fábricas de aperitivos, cuando el rendimiento de los equipos se ajusta en gran medida a los requisitos de producción, significa que se ahorra invisiblemente mano de obra, tiempo y costes de materias primas. Por lo tanto, además del impacto de la formulación, estos puntos del proceso deben tenerse siempre en cuenta a la hora de diseñar la máquina de hacer bolitas de queso.

1. El proceso de EXTRUSIÓN es un factor importante que afecta a la textura de Es la base de los procesos de seguimiento.
2. Las bolas de maíz infladas se extruyen a partir de un molde especial, se cortan rápidamente y se inflan hasta obtener una forma esférica estándar. Las matrices de formación y las técnicas de corte de la máquina extrusora de maíz inflado deben garantizar que las bolas sean bonito y suavey el tamaño es uniforme.
3. El proceso de tostado determina que la humedad del maíz inflado se evapore adecuadamente, haciéndolo crujiente pero no duro.
4. A través del proceso de condimentación, el queso en polvo debe ser de manera uniforme, fina y firme en la superficie de las bolas de maíz, y la dota de un sabor a queso sin ser grasienta.
5. Los procesos de transporte y sazonado garantizan que el forma de los alimentos es completa y con menos restos.

II. Parámetros de la máquina de fabricación de bolas de hojaldre de maíz 100-150kg/h

III. Características

• Calidad de los alimentos acabados garantizada: La solución de extrusión óptima, el diseño de equipos de primera calidad y el procesamiento de equipos garantizan una producción estable y de alto nivel.
• Alto rendimiento: Alta capacidad diseñada; mínima pérdida de material;
• Menos energía: Alta coordinación mecánica, bajo desgaste; calefacción optimizada, detalles de transferencia térmica y aislamiento, baja pérdida de calor
• Bajo coste de producción: Producción en flujo, control preciso de cada proceso
• Mantenimiento sencillo y de bajo coste: Estructura modular, fácil manejo. Servicio posventa de por vida
• Material: Materiales de alta calidad aptos para alimentos en todas las partes en contacto con alimentos
• Tasa de fracaso:  Fallo casi nulo siempre que se realice un mantenimiento preventivo

IV. Diagrama general de las bolas de hojaldre de queso y maíz

• Etapa 1: Mezcla de materias primas
• Paso 2: Extrusión y corte de las piezas en forma de bola
• Paso 3: Secado
• Paso 4: Sazonar
• Paso 5: Enfriar antes de envasar
• Paso 6: Embalaje

V. Componentes de la máquina de fabricación de bolas de hojaldre de maíz y queso

1. Mezclador
2. Preacondicionador
3. Máquina extrusora de maíz de doble husillo
4. Máquina secadora de cinta (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/diesel)
5. Sazonador
6. Pulverizador de jarabe de dos depósitos (opcional según la formulación)
7. Enfriadora
8. Envasadora automática
9. Sistema de control (PLC u opciones de control de instrumentos)
10. Transportadores completos
11. Otros auxiliares (como enfriador, plataforma de trabajo, etc.)
12. Caldera de vapor/quemador (opcional)

VI. Más información

Flexibilidad

Usando la máquina de hacer hojaldres de maíz, esnacks inflados sin azúcar pueden fabricarse con diferentes formas y sabores, como bucles de fresa, rizos de maíz dulce de bocado suave, palitos de maíz con quesoanillos de queso, bolitas de chocolate, etc., que se logran

• cambiando con diferentes matrices de moldeo de la extrusora de doble husillo de bola de queso;
• ajustando los parámetros de procesamiento de la máquina de hojaldre de queso correspondiente, como la humedad, la temperatura de hojaldrado, la diferencia de presión de hojaldrado, la temperatura de horneado, etc;
• mediante un proceso de condimentación diferente

Potencialidad

Añadir una máquina de inyección central adicional y un molde de conformado para producir coextrusión aperitivos inflados, aumentando la diversidad de productos.