Pirinçte protein oranı düşük, nişasta oranı ise yüksektir. Pirinçteki düşük protein seviyeleri, pirinci birincil diyet olarak alan kişilerde protein ve bazı temel amino asit eksikliklerine yol açar. Bu nedenle, zenginleştirilmiş pirinç, tüketicilerin beslenme alışkanlıklarında büyük değişiklikler yapmadan pirincin besin içeriğini etkili bir şekilde artırabilir. 1) Malzeme genellikle pirinç işleme fabrikasından alınan kırık beyaz pirinçtir. Temel hammadde olarak gerekli bazı mikro besinlerle karıştırılır. Daha sonra ekstrüzyon teknolojisi ile pirinç şekline getirilir ve buna besleyici pirinç / güçlendirilmiş pirinç de denir. Beyaz pirinçle 1:100 oranında karıştırılarak koku, tat ve doku bakımından pirince mümkün olduğunca yaklaşmak için tasarlanmış süper güçlendirilmiş bir pirinç vardır. 2) Buna ek olarak, pirinç hammaddeleri, ekstrüzyon teknolojisi ile farklı besinsel işlevlere ve dokulara sahip pirinç analogları üretmek için soya fasulyesi unu, patates unu veya mısır unu vb. gibi diğer hammaddelerin belirli bir oranıyla karıştırılabilir. 3) Başka bir ekstrüde pirinç, tüketiciler için pişirme süresini kısaltır, bu nedenle önceden pişirilmiş pirinç ürünleri olarak da kullanılabilir.

Zenginleştirilmiş pirinç / Beslenme pirinci / Pirinç analoğu / Anlık pirinç üretim hattı süreci:

Malzemeler→Hammadde karıştırma→Ekstrüzyon pişirme→Şekillendirme→Ön kurutma→Kurutma→Soğutma→Paketleme

Kırılmış pirinç ezilerek pirinç unu haline getirilir. Pirinç unu (bazen belirli bir oranda soya fasulyesi unu, patates unu veya mısır unu ile karıştırılır), takviye edici maddeler ve su eşit şekilde karıştırılır, ardından karışım özel olarak tasarlanmış bir ekstrüdere eklenir. Tüm ekstrüzyon süreci, yüksek kaliteli ürünler için çok önemli olan nişasta ön jelatinizasyon süreci olarak kabul edilebilir. Nişasta hamuru, ekstrüzyon-pişirme sırasında belirli mekanik kesme kuvvetine ve basınca maruz kalır. Proses tasarımı ve ekipman parametreleri nişastanın hızlı pişmesine ve genleşmemesine izin vermelidir. Nem içeriği, mekanik kesme kinetik enerjisi, ekstrüzyon sıcaklığı, ekstrüder varilinde malzeme kalma süresi, farklı ekstrüzyon ürünleri elde etmek için proses tasarımı ve ekipman üretimi için anahtar parametrelerdir. Ekstrüdat, uygun bir kalıpla istenen boyut ve şekilde kesilir. Peletlerin görünümü doğal pirinç taneleri gibi olmalıdır. Uzunluk genellikle 4-8 mm ve genişlik 0,5-3 mm'dir. Daha sonra şekillendirilmiş pirinç, nemi gidermek için kurutulur ve ardından otomatik bir paketleme makinesi ile paketlenir.

Not: 01-5% zenginleştirme/besin tozu pirinç üretim sürecine eklenebilir. A vitamini, B1 vitamini, folik asit, niasin, B12 vitamini, B2 vitamini, E vitamini, C vitamini, biotin, pantotenat, K vitamini ve türevlerinin yanı sıra demir, selenyum, çinko, kalsiyum gibi mineraller ve eser elementler gibi.

Uygun hammadde ve ekipman konfigürasyonunun seçilmesi, kabul edilebilir bir nihai ürün üretmek için kritik öneme sahiptir. Müşterilerin süreci tasarlamasına ve süreç testini tamamlamasına yardımcı oluyoruz. Pirinç analogu / zenginleştirilmiş pirinç üretim hattı makinelerimiz, proses tasarımına mükemmel şekilde uyarlanmıştır. Nihai pirinç ürünleri gerçek pirincin boyutunu, şeklini ve dokusunu taklit eder. İster bir makineye, ister zenginleştirilmiş pirinç/besleyici pirinç/pirinç analogları için komple bir üretim hattına, ister mevcut üretim kapasitenizi genişletmeye ihtiyacınız olsun, profesyonel bilgimize ve mükemmel üretim deneyimimize güvenebilirsiniz.