Линия по производству корма для домашних животных 500-800 кг/ч
I. Представление жевательных кормов для домашних животных
Традиционные жевательные корма для домашних животных - это в основном мясные полоски из свиной и коровьей шкуры, вымоченные, сложенные вручную и высушенные. Современные жевательные корма для домашних животных изготавливаются из натурального крахмала, натуральной камеди и мясных продуктов путем смешивания, экструзии, формовки, сушки и других процессов.
Жевательные конфеты, произведенные методом экструзии, не только обладают такими необходимыми характеристиками, как длительное жевание, высокая питательность и вкусовые качества, но и легко усваиваются, а также безопасны и гигиеничны благодаря технологии высокотемпературной обработки. Кроме того, гибкие комбинации сырья, параметров экструзии и процесса формования позволяют создавать более функциональные, качественные и интересные жевательные продукты для удовлетворения потребностей домашних животных в чистке зубов и кальциевых добавках в разные периоды времени.
II. Параметры линии по производству жевательных кормов для домашних животных 500-800 кг/ч
| Вместимость | 500-800 кг/ч |
| Энергетика/Мощность | -Электрическое отопление:
Установленная мощность 150 кВт -Другой вариант нагрева: Природный газ/дизель с помощью горелки или парового котла |
| Установленная площадь | 130 квадратных метров |
| Материал | Кукурузный/картофельный крахмал, сухой растительный порошок, сухой/влажный/замороженный источник животного белка |
III. Общая блок-схема производства жевательных конфет для домашних животных
- Шаг 1: Подготовка сырья (обезжиривание, шлифовка и т.д.）
- Шаг 2: Смешивание сырья
- Шаг 3: Экструзия и формовка
- Шаг 4: Охлаждение
- Шаг 5: Вырезание
- Шаг 6: Сушка
- Шаг 7: Измерение и упаковка
IV. Компоненты линии по производству корма для домашних животных 500-800 кг/ч
- Смеситель для муки с сырьем
- Одношнековый экструдер
- Охладитель
- Режущий станок
- Сушилка
- Автоматическая система упаковки
- Система управления (ПЛК/опции приборного контроля)
- Комплектные конвейеры
- Горелка
- Паровой котел (опция)
Уведомление:
Одношнековая экструзионная линия по производству жевательных кормов для домашних животных оптимальна для производства жевательных кормов общего назначения.
- Время приготовления материала длительное, и по сравнению с двухшнековым экструзионным процессом продукт, экструдированный по технологии одношнековой экструзии, имеет более высокую плотность.
- Заменяя различные экструзионные фильеры, можно получать различные формы жевательных изделий для домашних животных, такие как бруски, гранулы, хлопья, кости, скрутки и т.д.
- Инвестиции в оборудование невелики, и оно занимает небольшую площадь, что подходит для производства кормов для мелких домашних животных.
Существуют еще три вида жевательных конфет для собак и кошек, для которых требуются различные производственные линии. Инженеры DAYI разработают для вас наиболее подходящий план производства в соответствии с вашими потребностями.
- Еще одни литые жевательные конфеты для кошек и собак более сложной формы производятся на линии по выпуску кормов для домашних животных, состоящей из двухшнековой экструзии и вертикального литья под давлением, вместо одношнековой экструзии.
- Кроме того, при высоком содержании жира и свежего мяса в сырье, поскольку влага и жир в животном сырье будут компенсировать трение в стволе экструдера, что затруднит или даже сделает невозможным достижение надлежащей температуры приготовления, поэтому требуется вторичный непрерывный процесс экструзионного формования: двухшнековый процесс плюс одношнековый процесс.
- Для производства жевательных конфет методом CO-экструзии требуется одновременная работа двух комплектов одношнековых экструдеров.
V. Особенности производственной линии по изготовлению жевательных кормов для домашних животных производительностью 500-800 кг/ч
- Качество готовых продуктов гарантировано: Оптимальное решение для экструзии, высококлассный дизайн оборудования и его обработка обеспечивают высокий уровень и стабильность производства.
- Высокая производительность: Высокая проектная мощность; минимальные потери материала;
- Меньше энергии: Высокая механическая координация, низкий износ; оптимизированное отопление, теплопередача и изоляция деталей, низкая потеря тепла
- Низкая стоимость производства: Поточное производство, точный контроль каждого процесса
- Простое и недорогое обслуживание: Модульная структура, простота эксплуатации. Пожизненное послепродажное обслуживание
- Безопасный материал: Высококачественные безопасные для пищевых продуктов материалы для всех частей, контактирующих с пищей
- Уровень отказов: Практически полное отсутствие отказов при условии профилактического обслуживания
