Istnieje wiele czynników wpływających na dmuchanie kukurydzy, głównymi przyczynami są zawartość wilgoci, temperatura dmuchania, ciśnienie dmuchania itp., które są również kilkoma czynnikami, które można kontrolować w bieżącej produkcji dmuchania i bardzo łatwo jest kontrolować te czynniki w celu wytworzenia dmuchanych produktów kukurydzianych.

Kukurydziane produkty dmuchane są podzielone na metodę suchą i metodę mokrą, wielu użytkowników uważa, że dodawanie wody jest metodą mokrą, nie dodawanie wody jest metodą suchą, jest to tylko znaczenie powierzchniowe. Tak zwane spęcznianie na mokro odnosi się do procesu, w którym jeden lub więcej surowców jest wytwarzanych przez wstępne kondycjonowanie parą, wytłaczanie, spęcznianie, ścinanie i inne procesy, podczas gdy największa różnica między spęczaniem na sucho a spęczaniem na sucho polega na tym, że nie ma potrzeby procesu kondycjonowania parą i bezpośredniego spęczniania. Spęcznianie na sucho w przeciwieństwie do spęczniania na mokro oznacza, że maszyna spęczniająca nie wymaga zewnętrznego źródła ciepła ani pary. Nawet przy użyciu wody jest to proces suchy. Celem rozprężania na mokro jest podniesienie temperatury materiału, zmiękczenie i dojrzewanie materiału oraz dodanie pewnej ilości wody. Spęcznianie na mokro jest bardziej wydajne niż spęcznianie na sucho, a żywotność części zużywających się spirali i wnęki spęczającej jest dłuższa, powodem jest: jeśli temperatura spęczniania materiału wynosi 130 ℃, spęcznianie na sucho od temperatury pokojowej (20 ℃) do 130 ℃ musi wzrosnąć o 110 ℃; Jeśli do produkcji stosowana jest metoda mokra, temperatura odpuszczania wynosi 80 ℃, a temperatura materiału musi zostać zwiększona tylko o 50 ℃. Dlatego energia mechaniczna wymagana do spęczniania na mokro jest mniejsza niż w przypadku spęczniania na sucho, a więcej energii można wykorzystać do zwiększenia wydajności. Ze względu na zmiękczenie materiału, zużycie części zużywających się, takich jak spirala i wnęka rozprężna, jest zmniejszone, a jego żywotność jest zwiększona.

Ogólnie rzecz biorąc, produkcja na mokro jest bardziej wydajna niż produkcja na sucho, inwestycja jest większa niż produkcja na sucho i wymagany jest kocioł parowy. Podczas produkcji ekstrudowanej kukurydzy to, czy zastosować metodę suchą czy mokrą, zależy od konkretnej sytuacji użytkownika i wymagań dotyczących produktu.

E-mail:[email protected]