Ryż ma niską zawartość białka i wysoką zawartość skrobi. Niski poziom białka w ryżu prowadzi do niedoborów białka i niektórych niezbędnych aminokwasów u osób, dla których ryż stanowi podstawową dietę. Dlatego ryż wzbogacony może skutecznie poprawić zawartość składników odżywczych w ryżu bez wprowadzania większych zmian w nawykach żywieniowych konsumentów. 1) Materiałem jest zwykle łamany biały ryż z fabryki przetwórstwa ryżu. Miesza się go z pewnymi wymaganymi mikroelementami jako podstawowym surowcem. A następnie przekształcić go w kształt ryżu za pomocą technologii wytłaczania, która jest również nazywana ryżem odżywczym / ryżem wzbogaconym. Istnieje super-fortyfikowany ryż przeznaczony do mieszania z białym ryżem w stosunku 1:100, aby jak najbardziej zbliżyć się do ryżu pod względem zapachu, smaku i tekstury. 2) Ponadto surowce ryżowe mogą być mieszane z pewną proporcją innych surowców, takich jak mąka sojowa, mąka ziemniaczana lub mąka kukurydziana itp. w celu wytworzenia analogów ryżu o różnych funkcjach odżywczych i teksturze za pomocą technologii wytłaczania. 3) Inny ekstrudowany ryż skraca czas gotowania dla konsumentów, dzięki czemu może być również stosowany jako wstępnie ugotowane produkty ryżowe.

Ryż wzbogacony / Ryż odżywczy / Analog ryżu / Proces linii produkcyjnej ryżu instant:

Składniki→Mieszanie surowca→Gotowanie ekstruzyjne→Formowanie→Suszenie wstępne→Suszenie→Chłodzenie→Pakowanie

Połamany ryż jest rozdrabniany na mąkę ryżową. Mąka ryżowa (czasami zmieszana z pewną proporcją mąki sojowej, ziemniaczanej lub kukurydzianej), substancje wzmacniające i woda są równomiernie mieszane, a następnie mieszanina jest dodawana do specjalnie zaprojektowanej wytłaczarki. Cały proces wytłaczania można uznać za proces wstępnego żelatynizowania skrobi, który jest bardzo ważny dla wysokiej jakości produktów. Ciasto skrobiowe podlega pewnej mechanicznej sile ścinającej i ciśnieniu podczas gotowania ekstruzyjnego. Projekt procesu i parametry sprzętu powinny umożliwiać szybkie gotowanie skrobi bez jej ekspandowania. Zawartość wilgoci, energia kinetyczna ścinania mechanicznego, temperatura ekstruzji, czas przebywania materiału w bębnie ekstrudera to kluczowe parametry projektowania procesu i produkcji sprzętu w celu uzyskania różnych produktów ekstruzji. Ekstrudat jest cięty do pożądanego rozmiaru i kształtu za pomocą odpowiedniej matrycy. Wygląd granulatu powinien przypominać naturalne ziarna ryżu. Długość wynosi zwykle 4-8 mm, a szerokość 0,5-3 mm. Następnie uformowany ryż jest suszony w celu usunięcia wilgoci, a następnie pakowany za pomocą automatycznej maszyny pakującej.

Uwaga: 01-5% proszek wzmacniający/odżywczy może być dodawany do procesu produkcji ryżu. Takie jak witamina A, witamina B1, kwas foliowy, niacyna, witamina B12, witamina B2, witamina E, witamina C, biotyna, pantotenian, witamina K i jej pochodne, a także minerały i pierwiastki śladowe, takie jak żelazo, selen, cynk, wapń.

Wybór odpowiednich surowców i konfiguracji sprzętu ma kluczowe znaczenie dla wytworzenia akceptowalnego produktu końcowego. Pomagamy klientom zaprojektować proces i przeprowadzić jego testy. Nasze maszyny do produkcji ryżu analogowego/fortyfikowanego są idealnie dopasowane do projektu procesu. Końcowe produkty ryżowe naśladują rozmiar, kształt i teksturę prawdziwego ryżu. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz maszyny, kompletnej linii produkcyjnej do wzbogaconego ryżu / ryżu odżywczego / analogów ryżu, czy też chcesz rozszerzyć istniejące moce produkcyjne, możesz polegać na naszej profesjonalnej wiedzy i doskonałym doświadczeniu produkcyjnym.