Zasada wytłaczania

Materiały zawierające pewną ilość wody są popychane przez ślimak w cylindrze wytłaczarki, blokowane przez formę i urządzenie tnące w cylindrze, a także ogrzewane przez zewnętrzne ciepło tarcia oraz materiały i materiały. Śruba i bęben. Materiał jest umieszczany w środowisku o wysokiej temperaturze 3 ~ 8 MPa i 120 ~ 200 ℃, a wyższe temperatury można osiągnąć w razie potrzeby.

Ponieważ ciśnienie przekracza ciśnienie pary nasyconej w temperaturze wytłaczania, materiał zagotuje się i odparuje wodę w cylindrze do wytłaczania.

Przy tak wysokich temperaturach, siłach ścinających i ciśnieniach materiał jest w stanie stopionym. Gdy materiał jest wypychany z matrycy, ciśnienie nagle spada do normalnego ciśnienia, w tym czasie woda błyska, występuje podobna sytuacja "wybuchu", a produkt rozszerza się.

Woda odparowuje z materiału, zabierając dużo ciepła, dzięki czemu materiał spada z wysokiej temperatury w procesie wytłaczania do niższej temperatury 80 ° C. Ze względu na spadek temperatury materiał zestala się ze stanu w momencie wytłaczania i zachowuje nadmuchany kształt.

Składniki dmuchanej żywności to głównie skrobia. Dlatego stan dmuchania jest głównie uzupełniany przez skrobię. W stanie wysokiej temperatury i ciśnienia cząsteczki skrobi są najpierw żelatynizowane, a następnie cząsteczki są łączone i sieciowane w wysokiej temperaturze i przy wysokim ścinaniu, tworząc strukturę sieci. Po wytłoczeniu, schłodzeniu i utwardzeniu struktura ta staje się szkieletem rozszerzonej struktury żywności, a składniki innych surowców są w niej wypełniane.

Dlatego też zawartość skrobi w surowcu bezpośrednio wpływa na stopień ekspansji produktu. W przypadku braku skrobi w surowcu, efekt dmuchania w zasadzie nie występuje.

Przepływ procesu wytłaczania

Proces produkcji ekstrudowanej żywności to kruszenie → mieszanie (zwilżanie) kondycjonowanie → przenoszenie → podawanie → wytłaczanie → kształtowanie, cięcie → pieczenie → natłuszczanie, przyprawianie → pakowanie.

1) Kruszenie

W celu równomiernego wymieszania surowców w procesie wytłaczania i gotowania, tak aby skrobia była w pełni zżelowana, co sprzyja ekspansji, każdy materiał (kukurydza powinna być najpierw łuskana i kiełkowana) jest kruszony do rozmiaru 30-40 oczek, a wytłaczarka dwuślimakowa jest kruszona do 60 oczek. Powyżej.

2) Mieszanie surowców

Różne surowce i materiały pomocnicze są równomiernie mieszane w określonej proporcji w mieszalniku proszku, a ilość dodawanej wody jest określana w zależności od różnicy klimatu, temperatury otoczenia i wilgotności. Całkowita wilgotność mieszanych surowców jest kontrolowana na poziomie 13% ~ 20%.

3) Wyciskanie

Ekstruzja jest kluczem do całego procesu, który bezpośrednio wpływa na teksturę i smak produktu. Istnieje wiele zmiennych, które wpływają na wytłaczanie, takich jak zawartość wilgoci w materiale, temperatura, ciśnienie, prędkość ślimaka, rodzaj surowca i jego udział w procesie wytłaczania.

Surowiec o niskiej zawartości amylozy ma wysoki stopień α i lepszy efekt pęcznienia. Różna zawartość białka i tłuszczu w surowcu ma również wpływ na jakość dmuchania. Materiał o wysokiej zawartości białka ma niski stopień rozszerzalności podczas wytłaczania. Gdy zawartość tłuszczu przekroczy 10%, wpłynie to na szybkość ekspansji produktu, a pewna ilość tłuszczu może poprawić produkt. Tekstura i smak. Różne typy i modele wytłaczarek mają różne optymalne parametry procesu wytłaczania.

4) Kształtowanie i cięcie

Po wytłoczeniu z otworu matrycy, wytłoczony materiał jest cięty przez narzędzie obrotowe w pobliżu otworu matrycy lub ciągnięty do maszyny formującej.

5) Pieczenie

Wytłaczany półprodukt ma wysoką zawartość wilgoci, którą należy przesłać do pieca tunelowego za pośrednictwem przenośnika taśmowego w celu dalszego pieczenia, tak aby zawartość wilgoci była mniejsza niż 5%, w celu przedłużenia okresu przydatności do spożycia i wytworzenia specjalnego aromatu po upieczeniu w celu poprawy jakości.

6) Przyprawy

Znajduje się w maszynie do przyprawiania. Olej roślinny i śmietana zmieszane w określonej proporcji są podgrzewane do około 80 ° C, a olej jest równomiernie rozpylany na powierzchni materiału, który toczy się wraz z obrotem maszyny przyprawowej przez dyszę rozpylającą. Celem rozpylania jest poprawa smaku; Drugim jest ułatwienie przywierania materiału do przyprawy, a następnie rozpylenie przyprawy i równomierne posypanie przyprawy proszkowej na powierzchni ciągłego walcowania materiału przez odpylacz wyposażony w śmigło, a następnie uzyskanie gotowego produktu. Aby zapobiec wilgoci i zapewnić chrupkość, przyprawy powinny być natychmiast pakowane.

E-mail:[email protected]