Zasada działania wytłaczarki suchej paszy dla ryb

Maszyna do suchej karmy dla ryb to sprzęt do przetwarzania mączki sojowej, kukurydzy, pszenicy, mączki rybnej i innych surowców na suche cząstki. Urządzenie służy do przygotowywania karmy dla ryb, krewetek i zwierząt domowych, takich jak króliki i psy. Zwykle wytwarza twarde i gęste cząstki o wielkości od 2 mm do 10 mm.

Materiał jest transportowany do całej wnęki przez wytłaczarkę ślimakową pod działaniem wytłaczarki ślimakowej, a szczelina między pierścieniem dociskowym materiału a wewnętrzną wnęką jest promowana pod działaniem transportu ślimakowego. Ze względu na ogromny nacisk ślimaka w wytłaczanej wnęce maszyny do suchej paszy dla ryb, generowane jest ogromne ciśnienie. Materiał jest wytłaczany z otworu matrycy na jednym końcu wytłaczanej wnęki, a temperatura i ciśnienie gwałtownie spadają. Materiał rozszerza się, tworząc porowate cząstki o zawartości wilgoci, która może wynosić od 15% do 20%.

Poprzez różne przetwarzanie formy w określony kształt, dostosowując kąt frezu, aby wybrać długość cząstki.

Proces produkcji suszonej paszy dla ryb składa się z czterech głównych etapów:

1. Mielenie: Ten etap obejmuje użycie młynka do zmielenia surowca na drobny proszek.
2. Mieszanie: Proces mieszania składników obejmuje mieszanie sproszkowanych materiałów w blenderze oraz dodawanie wody i oleju do mieszanki. Celem tego procesu jest uczynienie pokarmu bardziej odżywczym i łatwiejszym do strawienia przez ryby.
3. Granulacja: Maszyna do granulacji kompresuje zmieszany proszek w granulki. Końcowe cząstki są suszone w celu usunięcia wilgoci i zapewnienia im dłuższego okresu trwałości.
4. Chłodzenie i pakowanie: Po wysuszeniu cząstki są chłodzone, a następnie pakowane do transportu i przechowywania

Zasada działania wytłaczarki do mokrej paszy dla ryb

Wytłaczarka do mokrej paszy dla ryb, jako główny element jednostki produkcyjnej paszy dla ryb, jest wyposażona w kocioł, który może stale dostarczać gorącą parę, a kocioł może stale dostarczać gorącą parę do sekcji wytłaczania maszyny do mokrej paszy dla ryb. Mokra maszyna działa na tej samej zasadzie, co suchy podajnik ryb. Maszyny mokre wymagają wody lub pary, aby podnieść poziom wilgotności do 20% lub więcej podczas przetwarzania. Para podnosi temperaturę materiału.

Wytłaczarka do mokrej paszy dla ryb składa się z trzech części: ślimaka, cylindra i szablonu. Połączenie sekcji cylindra i ślimaka. Stopień kompresji można dostosować do wymagań wyciskanej karmy, podobnie jak stopień ekspansji. Surowiec nie jest podgrzewany po dotarciu do urządzenia napełniającego. Zamiast tego ślimak jest poddawany działaniu wysokiej temperatury i ciśnienia w celu gotowania i sterylizacji. Skrobia i włókna w surowcach rozszerzają się podczas utwardzania w wysokiej temperaturze. W warunkach uszczelnienia ciśnieniowego materiał jest następnie formowany w cząstki za pomocą matrycy formującej. Regularne obroty ślimaka wytwarzają wysokie ciśnienie, które jest następnie cięte za pomocą regularnych, szybkich obrotów przedniego noża. Na koniec produkt jest kruszony na dmuchane kulki w temperaturze pokojowej i pod ciśnieniem atmosferycznym.

Ekstruder do mokrej paszy dla ryb to maszyna wykorzystująca ciepło, ciśnienie i parę do produkcji paszy. Materiały używane w tym procesie są takie same jak te używane w maszynie do suchej paszy dla ryb, ale w wytłaczarce do mokrej paszy dla ryb do mieszanki dodaje się wodę, aby stworzyć mokrą mieszankę przypominającą ciasto.

Proces produkcji mokrej paszy dla ryb obejmuje następujące etapy:

1. Kruszenie: podobnie jak w przypadku maszyny do suchej paszy dla ryb, surowce są kruszone na drobny proszek.
2. Wymieszać: Dodaj wodę do sproszkowanych składników w blenderze, aby utworzyć mieszankę przypominającą tatami.
3. Wytłaczanie: Wytłaczarka podaje mieszaninę przypominającą ciasto przez spiralne wiadro. Obrót ślimaka i ciepło w cylindrze wytwarzają ciśnienie, które przeciska mieszaninę przez małe otwory w formie. Mieszanina jest następnie rozprężana i formowana, a po przejściu przez formę schładzana.
4. Suszenie: Produkt końcowy nadal zawiera wilgoć, która jest podgrzewana i suszona w celu usunięcia wilgoci i poprawy trwałości i stabilności.
5. Chłodzenie: Po wysuszeniu produkt końcowy jest schładzany, a następnie pakowany.

E-mail:mailto:[email protected]