I. Wprowadzenie materiału buforowego na bazie skrobi

Materiał buforowy na bazie skrobi jest wykonany z degradowalnej skrobi naturalnej lub modyfikowanej jako podstawowego surowca, opcjonalnie z innymi składnikami pomocniczymi. Jest on produkowany w procesie wytłaczania ślimakowego. Materiały buforowe na bazie skrobi są degradowalne, antystatyczne i niedrogie w produkcji, co czyni je doskonałą alternatywą dla tradycyjnych plastikowych materiałów amortyzujących na bazie ropy naftowej.

II. Parametry maszyny do wytłaczania materiałów buforowych na bazie skrobi o wydajności 200-250 kg/h

III. Cechy

• Zapewniona jakość gotowej żywności: Optymalne rozwiązanie w zakresie wytłaczania, wysokiej klasy konstrukcja sprzętu i przetwarzanie sprzętu zapewniają wysoki poziom i stabilną produkcję.
• Wysoka wydajność: Wysoka projektowana wydajność; minimalne straty materiału;
• Mniej energii: Wysoka koordynacja mechaniczna, niskie zużycie; zoptymalizowane ogrzewanie, transfer ciepła i szczegóły izolacji, niskie straty ciepła
• Niskie koszty produkcji: Produkcja przepływowa, precyzyjna kontrola każdego procesu
• Prosta i tania konserwacja: Modułowa struktura, łatwa obsługa. Dożywotnia obsługa posprzedażna
• Bezpieczny materiał: Wysokiej jakości materiały bezpieczne dla żywności dla wszystkich części mających kontakt z żywnością
• Wskaźnik awarii:  Prawie zerowa awaryjność pod warunkiem konserwacji zapobiegawczej

IV. Ogólny schemat blokowy dla materiału buforowego na bazie skrobi

• Krok 1: Mieszanie
• Krok 2: Wytłaczanie (z funkcją ogrzewania i chłodzenia)
• Krok 3: Suszenie
• Krok 4: Pomiar i pakowanie

Proces wytłaczania materiału buforowego na bazie skrobi jest następujący:

Surowa skrobia (jedna lub kombinacja skrobi kukurydzianej / ryżowej / pszennej / manioku lub odpowiednia skrobia modyfikowana) jest równomiernie mieszana z pewną ilością wody. Zawartość wody wynosi zwykle 14-20%. 2) Inne materiały pomocnicze, takie jak włókno kukurydziane, słoma w proszku lub wysokocząsteczkowe polimery mogą być również dodawane w celu przygotowania materiałów buforowych o różnych właściwościach. 3) Materiał jest żelowany w odpowiedniej temperaturze, ciśnieniu i sile ścinającej w wytłaczarce dwuślimakowej. 4) Żelatynizowany startch jest wytłaczany przez matrycę. Ze względu na różnicę ciśnień i temperatur między wnętrzem i zewnętrzem ślimaka, wilgoć w wytłaczanym produkcie szybko odparowuje, a wytłaczany produkt szybko rozszerza się w materiał podobny do piany o wymaganej gęstości i elastyczności. 5) Następnie dmuchane granulki są suszone w celu optymalizacji zawartości wilgoci.

Podczas całego procesu produkcyjnego dodawana jest tylko niewielka ilość wody, a temperaturę 120-160°C można utrzymać za pomocą wewnętrznego ciepła tarcia. Jednak w przypadku różnych temperatur wytłaczania, różne surowce skrobiowe mają różne stopnie rozszerzalności lub gęstości. Dlatego bęben ekstrudera jest zwykle wyposażony w strefy chłodzenia i ogrzewania, aby uzyskać precyzyjną kontrolę temperatury w celu spełnienia zróżnicowanych wymagań produkcyjnych.

V. Elementy maszyny do wytłaczania materiałów buforowych na bazie skrobi

1. Mikser wysokoobrotowy
2. Wytłaczarka dwuślimakowa
3. Chiller
4. Maszyna susząca
5. Automatyczny system pakowania
6. System sterowania (PLC lub opcje sterowania przyrządami)
7. Kompletne przenośniki

VI. Więcej

Elastyczność:

• Materiał: Metoda wytłaczania ślimakowego jest odpowiednia dla różnych naturalnych lub modyfikowanych skrobi, a surowce są bogate w źródła, w tym skrobie zbożowe, takie jak skrobia kukurydziana, skrobia ryżowa, skrobia pszenna i skrobia korzeniowa, taka jak skrobia z tapioki. Nadaje się również do różnych materiałów pomocniczych, takich jak włókno kukurydziane, mączka drzewna, olej roślinny, wodorosty itp.. Naturalne lub sztuczne barwniki można również dodawać w celu uzyskania różnych kolorów gotowych produktów.
• Różne tekstury: Parametry procesu (temperatura, ciśnienie, prędkość ślimaka itp.) mogą być elastycznie ustawiane w celu dopasowania do różnych surowców skrobiowych i różnych wymagań dotyczących rozszerzalności, tak aby produkować materiały buforowe na bazie skrobi o wymaganej teksturze i właściwościach dla różnych wymagań odporności na wstrząsy.
• Kształty: Różne matryce do wytłaczania mogą być skonfigurowane do produkcji materiałów amortyzujących o różnych kształtach i rozmiarach, takich jak kule, cylindry, elipsoidy, ciała nieregularne, cząstki itp.

Potencjalność

• Po dodaniu zestawu urządzenia do kruszenia impulsowego, ta maszyna do przetwarzania buforu skrobiowego może również wytwarzać różne rodzaje wstępnie żelatynizowanej skrobi, w tym klasa spożywcza, klasa materiałów budowlanych, klasa zapachowa, klasa brykietowa, klasa naftowa, klasa paszowa, klasa medyczna i inne wstępnie żelatynizowane skrobie.