La máquina sopladora de alimentos es un tipo de equipo comúnmente utilizado para el procesamiento de alimentos cocidos, puede efectivamente soplar granos, frijoles, papas y otros materiales alimenticios, debido a su alta eficiencia de producción, operación simple, características controlables del grado de soplado, ampliamente favorecida por la gente. Sin embargo, si la operación es incorrecta, dará lugar a accidentes de producción y problemas de calidad, y traerá pérdidas a las empresas y los consumidores, por lo que la operación correcta de la máquina de inflado de alimentos es crucial.

funcionamiento seguro

1. Coloque señales de advertencia de seguridad. Deben colocarse señales de advertencia de seguridad alrededor de la zona de operaciones y en la máquina para recordar al personal que preste atención a las cuestiones de seguridad.
2. Llevar productos de protección laboral. El personal debe llevar productos de protección laboral que cumplan los requisitos de seguridad, como gafas protectoras, guantes, orejeras, etc.
3. Operar de acuerdo con los procedimientos de funcionamiento. Los operadores deben respetar estrictamente las normas de uso de los equipos, y no deben operar y cambiar los parámetros de ajuste a voluntad, especialmente para eliminar el uso de sobrecarga y sobretemperatura.
4. Está terminantemente prohibido tocar las partes móviles de la máquina o la entrada y salida. Preste atención al movimiento de las piezas de la máquina durante el funcionamiento para evitar peligros.
5. Las averías de la máquina deben detenerse inmediatamente para su inspección. Una vez que el equipo se encuentra anormal, debe ser detenido inmediatamente para su procesamiento, y está estrictamente prohibido continuar la operación.

    Funcionamiento correcto

1. Establecer parámetros de procesamiento razonables. Los parámetros del equipo deben establecerse de acuerdo con las características de los ingredientes específicos y los requisitos del proceso; por lo general, es necesario controlar la temperatura de procesamiento, la presión de procesamiento, la presión del vapor, el tiempo de hinchamiento y otros factores.
2. Mantenga limpio el aparato. El equipo debe limpiarse completamente antes de su funcionamiento para evitar la contaminación del producto por residuos. Al limpiarlo, no choque con el panel de control del aparato ni con las herramientas para evitar cortocircuitos u otros fallos causados por un funcionamiento incorrecto.
3. Descarga suave. El orificio de descarga debe mantenerse abierto, y la cantidad y el tamaño de la descarga deben ajustarse en función de las características de la boquilla de procesamiento y las necesidades del producto para garantizar una buena conformabilidad del producto y partículas uniformes.
4. Polvo rápidamente. Debido a la gran cantidad de gases de escape y polvo generados durante el procesado de alimentos, debe mantenerse una ventilación y descarga seguras alrededor del equipo para evitar la acumulación de polvo, lo que afectaría a la calidad de los alimentos y a la eficiencia operativa.
5. Cooperación razonable con el mantenimiento. Después de que el equipo alcance el tiempo de trabajo especificado o después de un período de producción continua, necesita ser reparado y mantenido. Prepare con antelación las herramientas de mantenimiento necesarias, el aceite lubricante y las piezas de mantenimiento de acuerdo con el manual del equipo y el manual del usuario, y coopere con los profesionales para ajustar y revisar el equipo.

control de calidad

1. Comprobar las materias primas. Antes de procesarlas, las materias primas deben tamizarse, limpiarse y desinfectarse para eliminar los restos y la suciedad, con el fin de evitar efectos adversos en el equipo y en la calidad del procesado.
2. Preste atención a la temperatura de procesado. La temperatura de procesado es uno de los factores clave que afectan al inflado de los alimentos. Controlar la temperatura de procesado puede hacer que el producto tenga un buen sabor y una calidad estable. La temperatura de inflado debe ajustarse razonablemente en función de las distintas materias primas y los requisitos del proceso.
3. Controlar la cantidad de material. El ajuste de la cantidad y el tamaño es uno de los medios importantes para controlar la calidad de inflado de los alimentos, que debe llevarse a cabo en estricta conformidad con las normas de producción y los requisitos del proceso para lograr un mejor efecto de inflado.
4. Comprobar los productos de exportación. Los productos exportados por la extrusora de alimentos deben ser inspeccionados por personal profesional para garantizar que los productos son cualificados y evitar problemas de calidad en el transporte y el almacenamiento.
5. Establecer un sólido sistema de control y gestión de la calidad. Las empresas deben formular normas y procesos de gestión de la calidad pertinentes, establecer un sólido sistema de gestión de la calidad, prestar atención a la formación técnica y la concienciación sobre la calidad de los empleados, y garantizar que la calidad de los productos sea controlable y estable.

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