El arroz es pobre en proteínas y rico en almidón. Los bajos niveles de proteínas en el arroz provocan deficiencias de proteínas y de algunos aminoácidos esenciales en las personas que toman arroz como dieta principal. Por lo tanto, el arroz enriquecido puede mejorar eficazmente el contenido nutricional del arroz sin introducir grandes cambios en los hábitos alimentarios de los consumidores. 1) El material suele ser arroz blanco partido procedente de la fábrica de procesamiento de arroz. Se mezcla con algunos micronutrientes necesarios como materia prima básica. A continuación, se le da forma de arroz mediante la tecnología de extrusión, que también se denomina arroz nutricional/arroz enriquecido. Existe un arroz superfortificado diseñado para mezclarse con el arroz blanco en una proporción de 1:100 para acercarse lo más posible al arroz en olor, sabor y textura. 2) Además, las materias primas del arroz pueden mezclarse con una cierta proporción de otras materias primas, como harina de soja, harina de patata o harina de maíz, etc., para producir análogos del arroz con diferentes funciones nutricionales y texturas mediante la tecnología de extrusión. 3) Otro arroz extruido acorta el tiempo de cocción para los consumidores, por lo que también puede utilizarse como productos de arroz precocinados.

Arroz enriquecido/Arroz nutritivo/Análogo del arroz/Proceso de la línea de producción de arroz instantáneo:

Ingredientes→Mezcla de materias primas→Cocción por extrusión→Formación→Presecado→Secado→Enfriamiento→Envasado

El arroz partido se tritura hasta convertirlo en harina de arroz. La harina de arroz (a veces mezclada con una cierta proporción de harina de soja, harina de patata o harina de maíz), los fortificantes y el agua se mezclan uniformemente y, a continuación, la mezcla se añade a una extrusora especialmente diseñada. Todo el proceso de extrusión puede considerarse un proceso de pregelatinización del almidón, muy importante para obtener productos de alta calidad. La masa de almidón está sometida a cierta fuerza mecánica de cizallamiento y presión durante la extrusión-cocción. El diseño del proceso y los parámetros del equipo deben permitir que el almidón se cueza rápidamente y no se expanda. El contenido de humedad, la energía cinética de cizallamiento mecánico, la temperatura de extrusión, el tiempo de permanencia del material en el barril de la extrusora son parámetros clave para el diseño del proceso y la fabricación del equipo para conseguir diferentes productos de extrusión. El material extruido se corta al tamaño y la forma deseados con una matriz adecuada. El aspecto de los gránulos debe ser similar al de los granos de arroz naturales. La longitud suele ser de 4-8 mm y la anchura de 0,5-3 mm. A continuación, el arroz moldeado se seca para eliminar la humedad y se envasa mediante una envasadora automática.

Nota: El polvo fortificante/nutriente 01-5% puede añadirse al proceso de producción de arroz. Tales como vitamina A, vitamina B1, ácido fólico, niacina, vitamina B12, vitamina B2, vitamina E, vitamina C, biotina, pantotenato, vitamina K y sus derivados, así como minerales y oligoelementos tales como hierro, selenio, zinc, calcio.

Seleccionar las materias primas y la configuración de los equipos adecuados es fundamental para obtener un producto final aceptable. Ayudamos a los clientes a diseñar el proceso y a completar la prueba del mismo. Nuestras máquinas de la línea de producción de arroz análogo/fortificado se adaptan perfectamente al diseño del proceso. Los productos finales de arroz imitan el tamaño, la forma y la textura del arroz real. Tanto si necesita una máquina, una línea de producción completa de arroz fortificado/arroz nutritivo/análogos del arroz, como si desea ampliar su capacidad de producción actual, puede confiar en nuestros conocimientos profesionales y nuestra excelente experiencia en producción.