I. Introducción de los copos de avena (cereales para el desayuno)

En comparación con otros cereales, la avena tiene un alto contenido en nutrientes para la salud. El contenido en proteínas de la avena es el más alto entre los cereales (el contenido en proteínas de la avena natural es de 13%~15%). El contenido de fibra dietética es 10 veces superior al del arroz. Los ácidos grasos insaturados son 5 veces superiores a los del arroz. Los cereales de desayuno a base de avena pueden complementar las necesidades del organismo con otros cereales de desayuno. Con el creciente interés por las declaraciones de propiedades saludables, los cereales de desayuno a base de avena están ganando adeptos.

El equipo alimentario de copos de avena inflados está especialmente diseñado para elaborar cereales instantáneos para el desayuno. Al igual que todos los demás cereales para el desayuno, para que los copos de avena inflados remojados en leche no se rompan fácilmente, se requiere que el copo en sí tenga una estructura de tejido más fina, y poros inflados más pequeños, por lo que se requiere una temperatura de gelatinización más baja, por lo que se requiere una máquina extrusora en la industria alimentaria con un barril más largo. Además, debido al alto contenido de aceite de la avena, se requiere un mayor aporte de energía de cocción. Además, la avena tiene un alto contenido en fibra, por lo que no se expande tan bien. Por lo tanto, sugerimos añadir un proceso de preacondicionamiento antes de la extrusión para gelatinizar previamente el almidón de avena. 

II. Parámetros del equipo de elaboración de copos de avena inflados de 350-450 kg/h

III. Características

• Calidad de los alimentos acabados garantizada: La solución de extrusión óptima, el diseño de equipos de primera calidad y el procesamiento de equipos garantizan una producción estable y de alto nivel.
• Alto rendimiento: Alta capacidad diseñada; mínima pérdida de material;
• Menos energía: Alta coordinación mecánica, bajo desgaste; calefacción optimizada, detalles de transferencia térmica y aislamiento, baja pérdida de calor
• Bajo coste de producción: Producción en flujo, control preciso de cada proceso
• Mantenimiento sencillo y de bajo coste: Estructura modular, fácil manejo. Servicio posventa de por vida
• Material seguro: Materiales de alta calidad aptos para alimentos en todas las partes en contacto con alimentos
• Tasa de fracaso:  Fallo casi nulo siempre que se realice un mantenimiento preventivo 

IV. Diagrama general del proceso alimentario de los copos de avena

• Paso 1: Mezcla de harina integral y salvado de trigo con agua
• Paso 2: Preacondicionamiento
• Paso 3: Extrusión en pellets
• Paso 4: Enfriamiento de los pellets
• Etapa 5: Descascarillado de los gránulos
• Paso 6: Presecado de copos
• Paso 7: Cocción de los copos
• Paso 8: Condimento en escamas
• Etapa 9: Secado de las escamas después de sazonarlas
• Paso 10: Enfriamiento antes del envasado
• Etapa 11: Embalaje

Los pasos de trabajo del equipo de proceso alimentario de copos de avena inflados son los siguientes:

1. Mezclar la avena, el agua y los demás ingredientes y removerlos bien.
2. La mezcla se carga en el preacondicionador, y la pregelatinización se lleva a cabo ajustando la temperatura y la presión.
3. A continuación, se transporta desde el preacondicionador a la máquina de extrusión de alimentos con barril alargado. Ajustando una temperatura y una presión determinadas, la mezcla se extruye en gránulos del tamaño deseado y, a continuación, se prensa en láminas mediante rodillos.
4. Los copos prensados se secan, se hornean, etc. para que queden crujientes. Hasta aquí, los copos de avena para el desayuno.
5. Según la demanda del mercado, puede utilizarse el tambor sazonador para condimentar los copos. Si se van a glasea copos de avena normales, se recubren con jarabe en spray, chocolate, etc.
6. Al final, los copos se secan, se enfrían y se envasan.

V. Componentes del equipo de elaboración de copos de avena

1. Mezclador
2. Transportador de tornillo
3. Preacondicionador
4. Máquina extrusora de alimentos de doble tornillo
5. Enfriador
6. Vibrador refrigerador
7. Laminadora de copos
8. Presecadora de cinta (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/diesel)
9. Asador (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/gasóleo)
10. Sazonador
11. Pulverizador de jarabe de dos depósitos (opcional)
12. Secadora de cinta (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/diesel)
13. Enfriadora
14. Envasadora automática
15. Sistema de control (PLC u opciones de control de instrumentos)
16. Transportadores completos
17. Caldera de vapor/quemador (opcional)

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