300-500kg / saat Yüksek Etli Köpek Çiğneme Maması Yapma Makinesi
I. Yüksek Etli Kedi Köpek Çiğnemelerinin Tanıtımı
İkincil ekstrüzyon işlemi, yüksek et içerikli kedi ve köpek çiğnemeleri için özel olarak tasarlanmıştır. Hammaddedeki yağ ve taze et içeriği yüksek olduğunda, ham hayvan hammaddesindeki nem ve yağ ekstrüder varilindeki sürtünmeyi dengeleyeceğinden, uygun bir pişirme sıcaklığına ulaşmayı zorlaştırır veya hatta imkansız hale getirir, çift vidalı + tek vidalı ikincil sürekli ekstrüzyon kalıplama işlemi gereklidir: önce ön pişirme için çift vidalı bir kedi / köpek maması ekstrüderi kullanın ve ardından yüksek yoğunluklu, çiğnenebilir, esnek ve kösele doku elde etmek için tek vidalı bir kedi / köpek maması ekstrüderi kullanmaya devam edin.
Dikkat edin:
Dayi mühendisleri, ihtiyaçlarınıza göre en uygun köpek çiğneme maması yapma makinesini tavsiye edecektir.
- Kemik şekilli, diş fırçası şekilli ve diğer kalıp döküm çiğnemeleri üretirken, çift vidalı ekstrüzyon ve kalıp döküm işlemleri gereklidir.
- İki formülü veya rengi tek bir çiğnemede birleştirmek gerektiğinde, ko-ekstrüzyon işlemi gereklidir.
- Sıradan tek renkli veya tek reçeteli evcil hayvan çiğnemeleri için tek vidalı ekstrüzyon işlemi yeterlidir.
II. 300-500kg/h Yüksek Etli Köpek Çiğneme Maması Yapma Makinesi Parametreleri
Kapasite | 300-500 kg/saat |
Enerji/Güç | -Elektrikli ısıtma:
Kurulu güç 187 kw -Diğer ısıtma seçeneği: Brülör veya buhar kazanı ile doğal gaz/Dizel |
Kurulu Alan | 145 metrekare |
Malzeme | Mısır/patates/buğday/pirinç nişastaları, kuru sebze tozu, kuru/ıslak/dondurulmuş hayvansal protein kaynağı |
III. Yüksek Etli Köpek Çiğneme Maması Makinesinin Genel Süreç Akış Şeması
- Adım 1: Hammadde hazırlığı (yağ giderme, taşlama vb.)
- Adım 2: Karıştırma
- Adım 3: İlk ekstrüzyon
- Adım 4: İkincil ekstrüzyon
- Adım 5: Kurutma
- Adım 6: Yağ kaplama ve aroma çeşnisi
- Adım 7: Soğutma
- Adım 5: Ölçme ve paketleme
İkincil sürekli kedi / köpek çiğneme maması yapma makinesinin çalışma süreci aşağıdaki gibidir:
- Ezilmiş et ürünlerini, tahıl nişastasını (bazen glütensiz nişasta), sebze sakızını ve diğer hammaddeleri (meyve püresi, bitki dokusu vb.) eşit şekilde karıştırın.
- Karışım, çift vidalı ekstrüdere sabit bir hızda beslenir. Çift vidalı köpek maması ekstrüderi, çoklu işleme bölgelerinde kendi kendini siler, birlikte döner ve iç içe geçer, böylece ürünü iyice karıştırır. Daha sonra çift vidalı köpek maması ekstrüderinden çıkan pişmiş ve şekillendirilmiş ekstrüdat, peletler halinde kesilir.
- Peletler, daha fazla jelatinleşme ve yoğunlaşma için hemen tek vidalı köpek maması ekstrüder makinesine beslenir ve çiğnenebilir/tüylü bir dokuya ve esnek veya sarsıntılı benzeri özelliklere sahip bir ekstrüdat elde edilir. Ekstrüdat bir kalıpta şekillendirilir ve şekil seçenekleri arasında şerit, granül veya tabaka vb. bulunur.
- Ekstrüde edilen şeritler, soğutma işleminden sonra hızla soğutulur ve katılaştırılır ve bir kesme makinesi ile şortlar halinde kesilir.
- Yarı mamul kısa çubuklar kurutma işleminde düşük sıcaklıkta ve yavaş hızda kurutulur. Çok hızlı kurutma gözeneklere ve çatlaklara neden olurken, çok yavaş kurutma kurutma etkisini ve verimi azaltacaktır. Sıcaklık genellikle yaklaşık 45 celcius ve kuruma süresi yaklaşık 8-12 saattir. Tüm süreç boyunca, nem ve rüzgar hızı da reçete gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır.
IV. 300-500 kg/saat bileşenleri Yüksek Etli Köpek Çiğneme Maması Yapma Makinesi
- Taze et/dondurulmuş et/kemik öğütücü
- Pülverize sistemi
- Karıştırma makinesi
- Depolama haznesi
- Çift vidalı köpek çiğneme maması ekstrüderi 1 set
- Tek vidalı köpek çiğneme maması ekstrüderi 1 set
- Soğutucu
- Kurutma fırını
- Tek tamburlu kaplama sistemi
- Yağ ve bulamaç tankı
- Soğutma konveyörü
- Otomatik paketleme sistemi
- Kontrol sistemi (PLC/veya enstrüman kontrol seçenekleri)
- Komple konveyörler
- Brülör
- Buhar kazanı (isteğe bağlı)
V. 300-500 kg/saat Yüksek Etli Köpek Çiğneme Maması Yapma Makinesinin Özellikleri
- Bitmiş Gıda Kalitesi Sağlandı: Optimum ekstrüzyon çözümü, birinci sınıf ekipman tasarımı ve ekipman işleme, üst düzey ve istikrarlı üretim sağlar.
- Yüksek Çıkış: Yüksek tasarım kapasitesi; minimum malzeme kaybı;
- Daha Az Enerji: Yüksek mekanik koordinasyon, düşük aşınma; optimize edilmiş ısıtma, termal transfer ve yalıtım detayları, düşük ısı kaybı
- Düşük Üretim Maliyeti: Akış üretimi, her sürecin hassas kontrolü
- Basit ve Düşük Maliyetli Bakım: Modüler yapı, kolay kullanım. Ömür boyu satış sonrası hizmet
- Güvenli Malzeme: Gıda ile temas eden tüm kısımlar için yüksek kaliteli gıda güvenli malzemeler
- Başarısızlık Oranı: Önleyici bakım yapıldığı sürece neredeyse sıfır arıza