500-800kg/h Linia do produkcji karmy do żucia dla zwierząt domowych

I. Wprowadzenie karmy Pet Chews

Tradycyjne gryzaki dla zwierząt domowych to głównie paski mięsa wykonane ze skóry świńskiej i bydlęcej, moczone, składane ręcznie i suszone. Nowoczesne gryzaki dla zwierząt domowych są wytwarzane z naturalnej skrobi, naturalnej gumy i produktów mięsnych poprzez mieszanie, wytłaczanie, kształtowanie, suszenie i inne procesy.

Gryzaki produkowane w procesie ekstruzji mają nie tylko niezbędne cechy długotrwałego żucia, wysoką wartość odżywczą i wysoką smakowitość, ale także są łatwe do strawienia oraz bezpieczne i higieniczne dzięki technologii przetwarzania w wysokiej temperaturze. Ponadto elastyczne kombinacje surowców, parametrów wytłaczania i procesu kształtowania mogą opracować bardziej funkcjonalne, wysokiej jakości i bardziej interesujące produkty do żucia, aby zaspokoić potrzeby zwierząt domowych w zakresie czyszczenia zębów i suplementacji wapnia w różnych okresach.

II. Parametry linii produkcyjnej karmy do żucia dla zwierząt domowych 500-800 kg/h

Pojemność 500-800 kg/h
Energia/Zasilanie -Ogrzewanie elektryczne:

Moc zainstalowana 150 kw

-Inna opcja ogrzewania:

Gaz ziemny/olej napędowy przy palniku lub kotle parowym

Zainstalowany obszar 130 metrów kwadratowych
 Materiał Skrobia kukurydziana/ziemniaczana, suchy proszek roślinny, suche/mokre/mrożone źródło białka zwierzęcego

III. Ogólny schemat blokowy produkcji gryzaków dla zwierząt domowych

  • Krok 1: Przygotowanie surowców (odtłuszczanie, szlifowanie itp.)
  • Krok 2: Mieszanie surowców
  • Krok 3: Wyciskanie i kształtowanie
  • Krok 4: Chłodzenie
  • Krok 5: Cięcie
  • Krok 6: Suszenie
  • Krok 7: Pomiar i pakowanie

IV. Komponenty linii produkcyjnej karmy do żucia dla zwierząt domowych 500-800 kg/h

  1. Mieszalnik mąki surowcowej
  2. Wytłaczarka jednoślimakowa
  3. Chiller
  4. Maszyna do cięcia
  5. Suszarka
  6. Automatyczny system pakowania
  7. System sterowania (PLC lub opcje sterowania przyrządami)
  8. Kompletne przenośniki
  9. Palnik
  10. Kocioł parowy (opcja)

Uwaga:

Jednoślimakowa linia do produkcji gryzaków dla zwierząt domowych jest optymalna do produkcji gryzaków ogólnego przeznaczenia.

  • Czas gotowania materiału jest długi, a w porównaniu z procesem wytłaczania dwuślimakowego, produkt wytłaczany w technologii wytłaczania jednoślimakowego ma większą gęstość.
  • Zmieniając różne matryce do wytłaczania, można produkować różne kształty gryzaków dla zwierząt domowych, takie jak batony, granulki, płatki, kości, skręty itp.
  • Inwestycja w sprzęt jest niska i zajmuje niewielką powierzchnię, co jest odpowiednie dla małej karmy dla zwierząt domowych

Istnieją jeszcze trzy rodzaje gryzaków dla psów i kotów, które wymagają różnych linii produkcyjnych. Inżynierowie DAYI opracują dla Ciebie najbardziej odpowiedni plan produkcji zgodnie z Twoimi potrzebami.

  • Inne odlewane gryzaki dla psów i kotów o bardziej złożonych kształtach są produkowane przez linię produkcyjną karmy dla zwierząt domowych składającą się z wytłaczania dwuślimakowego i pionowych procesów odlewania ciśnieniowego, zamiast procesu wytłaczania jednoślimakowego.
  • Ponadto, gdy zawartość tłuszczu i świeżego mięsa w surowcu jest wysoka, ponieważ wilgoć i tłuszcz w surowym surowcu zwierzęcym zrównoważy tarcie w cylindrze wytłaczarki, co utrudni lub nawet uniemożliwi osiągnięcie odpowiedniej temperatury gotowania, dlatego wymagany jest dodatkowy proces ciągłego wytłaczania: proces dwuślimakowy plus proces jednoślimakowy.
  • Gryzaki dla zwierząt wytłaczane metodą CO wymagają jednoczesnej pracy dwóch zestawów wytłaczarek jednoślimakowych.

V. Cechy linii produkcyjnej karmy do żucia dla zwierząt domowych 500-800 kg/h

  • Zapewniona jakość gotowej żywności: Optymalne rozwiązanie w zakresie wytłaczania, wysokiej klasy konstrukcja sprzętu i przetwarzanie sprzętu zapewniają wysoki poziom i stabilną produkcję.
  • Wysoka wydajność: Wysoka projektowana wydajność; minimalne straty materiału;
  • Mniej energii: Wysoka koordynacja mechaniczna, niskie zużycie; zoptymalizowane ogrzewanie, transfer ciepła i szczegóły izolacji, niskie straty ciepła
  • Niskie koszty produkcji: Produkcja przepływowa, precyzyjna kontrola każdego procesu
  • Prosta i tania konserwacja: Modułowa struktura, łatwa obsługa. Dożywotnia obsługa posprzedażna
  • Bezpieczny materiał: Wysokiej jakości materiały bezpieczne dla żywności dla wszystkich części mających kontakt z żywnością
  • Wskaźnik awarii:  Prawie zerowa awaryjność pod warunkiem konserwacji zapobiegawczej

Zapytanie ofertowe

Skontaktuj się z nami

Skontaktuj się z nami już dziś, aby rozpocząć swoją podróż w tym kierunku.

Rozwiązanie dotyczące żywności

Tag Cloud