500-800kg/h Linia do produkcji karmy do żucia dla zwierząt domowych
I. Wprowadzenie karmy Pet Chews
Tradycyjne gryzaki dla zwierząt domowych to głównie paski mięsa wykonane ze skóry świńskiej i bydlęcej, moczone, składane ręcznie i suszone. Nowoczesne gryzaki dla zwierząt domowych są wytwarzane z naturalnej skrobi, naturalnej gumy i produktów mięsnych poprzez mieszanie, wytłaczanie, kształtowanie, suszenie i inne procesy.
Gryzaki produkowane w procesie ekstruzji mają nie tylko niezbędne cechy długotrwałego żucia, wysoką wartość odżywczą i wysoką smakowitość, ale także są łatwe do strawienia oraz bezpieczne i higieniczne dzięki technologii przetwarzania w wysokiej temperaturze. Ponadto elastyczne kombinacje surowców, parametrów wytłaczania i procesu kształtowania mogą opracować bardziej funkcjonalne, wysokiej jakości i bardziej interesujące produkty do żucia, aby zaspokoić potrzeby zwierząt domowych w zakresie czyszczenia zębów i suplementacji wapnia w różnych okresach.
II. Parametry linii produkcyjnej karmy do żucia dla zwierząt domowych 500-800 kg/h
Pojemność | 500-800 kg/h |
Energia/Zasilanie | -Ogrzewanie elektryczne:
Moc zainstalowana 150 kw -Inna opcja ogrzewania: Gaz ziemny/olej napędowy przy palniku lub kotle parowym |
Zainstalowany obszar | 130 metrów kwadratowych |
Materiał | Skrobia kukurydziana/ziemniaczana, suchy proszek roślinny, suche/mokre/mrożone źródło białka zwierzęcego |
III. Ogólny schemat blokowy produkcji gryzaków dla zwierząt domowych
- Krok 1: Przygotowanie surowców (odtłuszczanie, szlifowanie itp.)
- Krok 2: Mieszanie surowców
- Krok 3: Wyciskanie i kształtowanie
- Krok 4: Chłodzenie
- Krok 5: Cięcie
- Krok 6: Suszenie
- Krok 7: Pomiar i pakowanie
IV. Komponenty linii produkcyjnej karmy do żucia dla zwierząt domowych 500-800 kg/h
- Mieszalnik mąki surowcowej
- Wytłaczarka jednoślimakowa
- Chiller
- Maszyna do cięcia
- Suszarka
- Automatyczny system pakowania
- System sterowania (PLC lub opcje sterowania przyrządami)
- Kompletne przenośniki
- Palnik
- Kocioł parowy (opcja)
Uwaga:
Jednoślimakowa linia do produkcji gryzaków dla zwierząt domowych jest optymalna do produkcji gryzaków ogólnego przeznaczenia.
- Czas gotowania materiału jest długi, a w porównaniu z procesem wytłaczania dwuślimakowego, produkt wytłaczany w technologii wytłaczania jednoślimakowego ma większą gęstość.
- Zmieniając różne matryce do wytłaczania, można produkować różne kształty gryzaków dla zwierząt domowych, takie jak batony, granulki, płatki, kości, skręty itp.
- Inwestycja w sprzęt jest niska i zajmuje niewielką powierzchnię, co jest odpowiednie dla małej karmy dla zwierząt domowych
Istnieją jeszcze trzy rodzaje gryzaków dla psów i kotów, które wymagają różnych linii produkcyjnych. Inżynierowie DAYI opracują dla Ciebie najbardziej odpowiedni plan produkcji zgodnie z Twoimi potrzebami.
- Inne odlewane gryzaki dla psów i kotów o bardziej złożonych kształtach są produkowane przez linię produkcyjną karmy dla zwierząt domowych składającą się z wytłaczania dwuślimakowego i pionowych procesów odlewania ciśnieniowego, zamiast procesu wytłaczania jednoślimakowego.
- Ponadto, gdy zawartość tłuszczu i świeżego mięsa w surowcu jest wysoka, ponieważ wilgoć i tłuszcz w surowym surowcu zwierzęcym zrównoważy tarcie w cylindrze wytłaczarki, co utrudni lub nawet uniemożliwi osiągnięcie odpowiedniej temperatury gotowania, dlatego wymagany jest dodatkowy proces ciągłego wytłaczania: proces dwuślimakowy plus proces jednoślimakowy.
- Gryzaki dla zwierząt wytłaczane metodą CO wymagają jednoczesnej pracy dwóch zestawów wytłaczarek jednoślimakowych.
V. Cechy linii produkcyjnej karmy do żucia dla zwierząt domowych 500-800 kg/h
- Zapewniona jakość gotowej żywności: Optymalne rozwiązanie w zakresie wytłaczania, wysokiej klasy konstrukcja sprzętu i przetwarzanie sprzętu zapewniają wysoki poziom i stabilną produkcję.
- Wysoka wydajność: Wysoka projektowana wydajność; minimalne straty materiału;
- Mniej energii: Wysoka koordynacja mechaniczna, niskie zużycie; zoptymalizowane ogrzewanie, transfer ciepła i szczegóły izolacji, niskie straty ciepła
- Niskie koszty produkcji: Produkcja przepływowa, precyzyjna kontrola każdego procesu
- Prosta i tania konserwacja: Modułowa struktura, łatwa obsługa. Dożywotnia obsługa posprzedażna
- Bezpieczny materiał: Wysokiej jakości materiały bezpieczne dla żywności dla wszystkich części mających kontakt z żywnością
- Wskaźnik awarii: Prawie zerowa awaryjność pod warunkiem konserwacji zapobiegawczej