100-160kg/h Maszyny do produkcji płatków kukurydzianych
I. Wprowadzenie płatków kukurydzianych
Technologia wytłaczania jest metodą powszechnie stosowaną do przetwarzania płatków kukurydzianych. Poszczególne etapy są następujące:
Mąka kukurydziana jest mieszana z wodą i innymi składnikami, takimi jak cukier, sól, przyprawy itp. w celu uzyskania syropu kukurydzianego. Syrop kukurydziany jest umieszczany w wytłaczarce dwuślimakowej i wytłaczany w płatki lub inne kształty za pomocą wysokiej temperatury, ciśnienia i ścinania wytłaczarki. Następnie wytłaczane płatki kukurydziane są suszone i prażone w celu uzyskania chrupiącej tekstury i lepszego smaku. Na koniec płatki kukurydziane są pakowane.
Płatki kukurydziane przetwarzane za pomocą technologii wytłaczania nie wymagają dodawania dużej ilości oleju, jak w przypadku tradycyjnego procesu pieczenia lub smażenia, co jest zdrowsze i bardziej przyjazne dla środowiska podczas produkcji. Ponadto, ekstrudowane rozwiązanie maszyny do produkcji płatków kukurydzianych obejmuje najbardziej kompletne elementy wyposażenia, dzięki czemu inne zdrowe płatki śniadaniowe w różnych wzorach i kształtach mogą być również łatwo wytwarzane. Na przykład wytłaczarka może obsługiwać pojedyncze lub połączone materiały zbożowe, w tym pszenicę, otręby, ryż. Kształty obejmują pierścienie, granulki, kulki, płatki i inne. Wszystko to wzbogaca różnorodność płatków śniadaniowych.
II. Parametry
Pojemność | 100-160 kg/h |
Energia/Zasilanie | -Ogrzewanie elektryczne: Zainstalowana moc 86kw
-Inna opcja ogrzewania (opcjonalnie): Gaz ziemny/olej napędowy przy palniku lub kocioł parowy |
Zainstalowany obszar | Około 100-150 metrów kwadratowych |
Materiał ziarnisty | Mąka kukurydziana |
III. Cechy
- Zapewniona jakość gotowej żywności: Optymalne rozwiązanie w zakresie wytłaczania, wysokiej klasy konstrukcja sprzętu i przetwarzanie sprzętu zapewniają wysoki poziom i stabilną produkcję.
- Wysoka wydajność: Wysoka projektowana wydajność; minimalne straty materiału;
- Mniej energii: Wysoka koordynacja mechaniczna, niskie zużycie; zoptymalizowane ogrzewanie, transfer ciepła i szczegóły izolacji, niskie straty ciepła
- Niskie koszty produkcji: Produkcja przepływowa, precyzyjna kontrola każdego procesu
- Prosta i tania konserwacja: Modułowa struktura, łatwa obsługa. Dożywotnia obsługa posprzedażna
- Materiał: Wysokiej jakości materiały bezpieczne dla żywności dla wszystkich części mających kontakt z żywnością
- Wskaźnik awarii: Prawie zerowa awaryjność pod warunkiem konserwacji zapobiegawczej
IV. Ogólny schemat blokowy dla płatków kukurydzianych
- Krok 1: Mieszanie mąki pełnoziarnistej i otrębów pszennych z wodą
- Krok 2: Wytłaczanie do postaci granulatu
- Krok 3: Chłodzenie pelletu
- Krok 4: Płatkowanie granulatu
- Krok 5: Wstępne suszenie płatków
- Krok 6: Pieczenie płatków
- Krok 7: Przyprawa do płatków
- Krok 8: Suszenie płatków po przyprawieniu
- Krok 10: Chłodzenie przed pakowaniem
- Krok 11: Pakowanie
V. Komponenty maszyn do produkcji płatków kukurydzianych
- Mikser
- Przenośnik ślimakowy
- Wytłaczarka dwuślimakowa
- Chiller
- Wibrator chłodzący
- Maszyna do walcowania płatków
- Wstępna suszarka taśmowa (opcje ogrzewania elektrycznego/gazu ziemnego/oleju napędowego)
- Piekarnik (opcje ogrzewania elektrycznego/gazu ziemnego/oleju napędowego)
- Maszyna do przyprawiania
- Opryskiwacz z dwoma zbiornikami syropu (opcja)
- Suszarka taśmowa (opcje ogrzewania elektrycznego/gazu ziemnego/oleju napędowego)
- Maszyna chłodząca
- Automatyczna maszyna pakująca
- System sterowania (PLC lub opcje sterowania przyrządami)
- Kompletne przenośniki
- Kocioł parowy (opcja)
- Palnik (opcja)