I. Wprowadzenie wysokomięsnych gryzaków dla psów i kotów

Proces wtórnego wytłaczania jest specjalnie zaprojektowany do gryzaków dla kotów i psów o wysokiej zawartości mięsa. Gdy zawartość tłuszczu i świeżego mięsa w surowcu jest wysoka, ponieważ wilgoć i tłuszcz w surowym surowcu zwierzęcym zrównoważy tarcie w cylindrze wytłaczarki, utrudniając lub nawet uniemożliwiając osiągnięcie odpowiedniej temperatury gotowania, wymagany jest dwuślimakowy + jednoślimakowy wtórny proces ciągłego wytłaczania: najpierw użyj dwuślimakowej wytłaczarki do karmy dla kotów / psów do wstępnego gotowania, a następnie kontynuuj używanie jednoślimakowej wytłaczarki do karmy dla kotów / psów w celu uzyskania wysokiej gęstości, żucia, elastycznej i skórzastej tekstury.

Uwaga:

Inżynierowie Dayi doradzą najbardziej odpowiednią maszynę do produkcji karmy do żucia dla psów zgodnie z Twoimi potrzebami.

1. Podczas produkcji gryzaków w kształcie kości, szczoteczek do zębów i innych gryzaków odlewanych ciśnieniowo wymagane są procesy wytłaczania dwuślimakowego i odlewania ciśnieniowego.
2. Gdy konieczne jest połączenie dwóch formuł lub kolorów w jednym gryzie, wymagany jest proces współwytłaczania.
3. W przypadku zwykłych jednokolorowych lub jednoskładnikowych gryzaków dla zwierząt domowych wystarczy proces wytłaczania jednoślimakowego.

II. Parametry maszyny do produkcji karmy dla psów o wysokiej zawartości mięsa 300-500 kg / h

III. Ogólny schemat blokowy procesu produkcji wysokomięsnych gryzaków dla psów

• Krok 1: Przygotowanie surowców (odtłuszczanie, szlifowanie itp.)
• Krok 2: Mieszanie
• Krok 3: Pierwsze wyciskanie
• Krok 4: Wtórne wytłaczanie
• Krok 5: Suszenie
• Krok 6: Powlekanie olejem i doprawianie do smaku
• Krok 7: Chłodzenie
• Krok 5: Pomiar i pakowanie

Proces roboczy wtórnej ciągłej maszyny do produkcji karmy do żucia dla kotów / psów jest następujący:

1. Wymieszaj równomiernie rozdrobnione produkty mięsne, skrobię zbożową (czasami skrobię bezglutenową), gumę roślinną i inne surowce (przecier owocowy, tkankę roślinną itp.).
2. Mieszanka jest podawana do wytłaczarki dwuślimakowej ze stałą prędkością. Dwuślimakowa wytłaczarka do karmy dla psów samoczynnie przeciera się, obraca i zazębia w wielu strefach przetwarzania, tym samym dokładnie mieszając produkt. Następnie ugotowany i uformowany ekstrudat z dwuślimakowej wytłaczarki karmy dla psów jest następnie cięty na granulki.
3. Granulki są natychmiast podawane do wytłaczarki z pojedynczym ślimakiem w celu dalszej żelatynizacji i zagęszczania, w wyniku czego powstaje ekstrudat o konsystencji do żucia/leathery i elastycznych lub szarpanych właściwościach. Ekstrudat jest kształtowany w matrycy, a opcje kształtu obejmują pasek, granulkę lub arkusz itp.
4. Wytłaczane paski są szybko schładzane i zestalane po procesie chłodzenia, a następnie cięte na krótkie odcinki za pomocą maszyny tnącej.
5. Półprodukty w postaci krótkich prętów są suszone w niskiej temperaturze i z małą prędkością w procesie suszenia. Zbyt szybkie suszenie spowoduje powstanie porów i pęknięć, a zbyt wolne suszenie zmniejszy efekt suszenia i wydajność. Temperatura wynosi zazwyczaj około 45 stopni Celsjusza, a czas suszenia wynosi około 8-12 godzin. Podczas całego procesu należy również ustawić wilgotność i prędkość wiatru zgodnie z wymaganiami receptury.

IV. Komponenty 300-500 kg/h Wysokomięsna maszyna do produkcji karmy do żucia dla psów

1. Młynek do świeżego mięsa/mrożonego mięsa/kostek
2. System proszkowania
3. Maszyna do mieszania
4. Zbiornik magazynowy
5. Dwuślimakowa wytłaczarka do karmy dla psów 1 zestaw
6. Jednoślimakowa wytłaczarka do karmy dla psów 1 zestaw
7. Chiller
8. Suszarka
9. Jednobębnowy system powlekania
10. Zbiornik na olej i gnojowicę
11. Przenośnik chłodzący
12. Automatyczny system pakowania
13. System sterowania (PLC lub opcje sterowania przyrządami)
14. Kompletne przenośniki
15. Palnik
16. Kocioł parowy (opcjonalnie)

V. Cechy 300-500 kg/h wysokomięsnej maszyny do produkcji gryzaków dla psów

• Zapewniona jakość gotowej żywności: Optymalne rozwiązanie w zakresie wytłaczania, wysokiej klasy konstrukcja sprzętu i przetwarzanie sprzętu zapewniają wysoki poziom i stabilną produkcję.
• Wysoka wydajność: Wysoka projektowana wydajność; minimalne straty materiału;
• Mniej energii: Wysoka koordynacja mechaniczna, niskie zużycie; zoptymalizowane ogrzewanie, transfer ciepła i szczegóły izolacji, niskie straty ciepła
• Niskie koszty produkcji: Produkcja przepływowa, precyzyjna kontrola każdego procesu
• Prosta i tania konserwacja: Modułowa struktura, łatwa obsługa. Dożywotnia obsługa posprzedażna
• Bezpieczny materiał: Wysokiej jakości materiały bezpieczne dla żywności dla wszystkich części mających kontakt z żywnością
• Wskaźnik awarii:  Prawie zerowa awaryjność pod warunkiem konserwacji zapobiegawczej