I. Wprowadzenie zmodyfikowanego materiału buforowego na bazie skrobi

Materiał buforowy na bazie skrobi jest wykonany z degradowalnej skrobi naturalnej lub modyfikowanej jako podstawowego surowca, opcjonalnie z innymi składnikami pomocniczymi. Jest on produkowany w procesie wytłaczania ślimakowego. Materiały buforowe na bazie skrobi są degradowalne, antystatyczne i niedrogie w produkcji, co czyni je doskonałą alternatywą dla tradycyjnych plastikowych materiałów amortyzujących na bazie ropy naftowej.

II. Parametry maszyny do produkcji materiałów buforowych na bazie skrobi 300-400 kg/h

III. Cechy

• Zapewniona jakość gotowej żywności: Optymalne rozwiązanie w zakresie wytłaczania, wysokiej klasy konstrukcja sprzętu i przetwarzanie sprzętu zapewniają wysoki poziom i stabilną produkcję.
• Wysoka wydajność: Wysoka projektowana wydajność; minimalne straty materiału;
• Mniej energii: Wysoka koordynacja mechaniczna, niskie zużycie; zoptymalizowane ogrzewanie, transfer ciepła i szczegóły izolacji, niskie straty ciepła
• Niskie koszty produkcji: Produkcja przepływowa, precyzyjna kontrola każdego procesu
• Prosta i tania konserwacja: Modułowa struktura, łatwa obsługa. Dożywotnia obsługa posprzedażna
• Bezpieczny materiał: Wysokiej jakości materiały bezpieczne dla żywności dla wszystkich części mających kontakt z żywnością
• Wskaźnik awarii:  Prawie zerowa awaryjność pod warunkiem konserwacji zapobiegawczej

IV. Ogólny schemat blokowy dla materiału buforowego na bazie skrobi

• Krok 1: Mieszanie
• Krok 2: Wytłaczanie (z funkcją ogrzewania i chłodzenia)
• Krok 3: Suszenie
• Krok 4: Pomiar i pakowanie

Proces pracy maszyny do produkcji materiałów buforowych na bazie modyfikowanej skrobi jest następujący:

1) Surowa skrobia (jedna lub kombinacja skrobi kukurydzianej / ryżowej / pszennej / manioku lub odpowiednia skrobia modyfikowana) jest równomiernie mieszana z pewną ilością wody. Zawartość wody wynosi zwykle 14-20%. 2) Inne materiały pomocnicze, takie jak włókno kukurydziane, słoma w proszku lub wysokocząsteczkowe polimery mogą być również dodawane w celu przygotowania materiałów buforowych o różnych właściwościach. 3) Materiał jest żelowany w odpowiedniej temperaturze, ciśnieniu i sile ścinającej w dwuślimakowej wytłaczarce skrobi. 4) Żelatynizowana skrobia jest wytłaczana przez matrycę. Ze względu na różnicę ciśnień i temperatur wewnątrz i na zewnątrz ślimaka, wilgoć w wytłaczanym produkcie szybko odparowuje, a wytłaczany produkt szybko rozszerza się w materiał podobny do piany o wymaganej gęstości i elastyczności. 5) Następnie dmuchane granulki są suszone w celu optymalizacji zawartości wilgoci.

Podczas całego procesu produkcyjnego dodawana jest tylko niewielka ilość wody, a temperaturę 120-160°C można utrzymać za pomocą wewnętrznego ciepła tarcia. Jednak w przypadku różnych temperatur wytłaczania, różne surowce skrobiowe mają różne stopnie rozszerzalności lub gęstości. Dlatego bęben wytłaczarki skrobi jest zwykle wyposażony w strefy chłodzenia i ogrzewania, aby uzyskać precyzyjną kontrolę temperatury w celu spełnienia zróżnicowanych wymagań produkcyjnych.

V. Komponenty maszyny do produkcji materiałów buforowych na bazie skrobi 300-400 kg/h

1. Mikser wysokoobrotowy
2. Wytłaczarka dwuślimakowa
3. Chiller
4. Maszyna susząca
5. Automatyczny system pakowania
6. System sterowania (PLC lub opcje sterowania przyrządami)
7. Kompletne przenośniki

VI. Więcej

Elastyczność

• Szeroki zakres surowców: Metoda wytłaczania skrobi ślimakowej jest odpowiednia dla różnych naturalnych lub modyfikowanych skrobi, a surowce są bogate w źródła, w tym skrobie zbożowe takich jak skrobia kukurydziana, skrobia ryżowa, skrobia pszenna i skrobie korzeniowe jak skrobia z tapioki. Nadaje się również do różne materiały pomocnicze takie jak włókno kukurydziane, mączka drzewna, olej roślinny, wodorosty itp. Można również dodawać naturalne lub sztuczne barwniki w celu uzyskania różnokolorowych produktów końcowych.
• Różne tekstury: Możliwość elastycznego ustawiania parametrów procesu (temperatura, ciśnienie, prędkość obrotowa ślimaka itp.) dopasowanie do różnych surowców skrobiowych i różnych wymagań dotyczących rozszerzalnościw celu wytworzenia materiałów buforowych na bazie skrobi o wymaganej teksturze i właściwościach dla różnych wymagań w zakresie odporności na wstrząsy.
• Kształts: Różne matryce do wytłaczania mogą być skonfigurowane do produkcji materiałów amortyzujących o różnych kształtach i rozmiarach, takich jak kule, cylindry, elipsoidy, ciała nieregularne, cząstki itp.

Potencjalność

• Po dodaniu zestawu urządzeń do kruszenia impulsowego, ta zmodyfikowana maszyna do produkcji buforów skrobiowych może również produkować różne produkty. skrobia wstępnie żelowanaw tym klasa spożywcza, klasa materiałów budowlanych, klasa zapachowa, klasa brykietowa, klasa naftowa, klasa paszowa, klasa medyczna i inne wstępnie żelatynizowane skrobie.